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20噸/小時(shí)超濾+反滲透中水回用系統(tǒng)

20噸/小時(shí)總回收率大于75%，廢水通過廢水回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費(fèi)用。系統(tǒng)采用的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對(duì)水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對(duì)周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元?；厥账晒?yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。

益民專注資源廢水回用領(lǐng)域，致力于水處理領(lǐng)域的工程技術(shù)服務(wù)，為客戶提供工藝系統(tǒng)和解決方案。擁有全面廢水處理回用技術(shù)：及貴金屬回收 、印制線路板、印染、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導(dǎo)體、制革、電力、化工等生產(chǎn)廢水處理回用，產(chǎn)品清洗水回收循環(huán)使用和生活污水處理回用。

一、設(shè)計(jì)依據(jù)及處理水標(biāo)準(zhǔn)：

1. 設(shè)計(jì)依據(jù)

1.1原    水：

1.2産水用途：生産用水

1.3産 水 量：≥12.0 m3/h

1.4出水水質(zhì)：滿足客戶用水要求

1.5系統(tǒng)配置：預(yù)處理+超濾+反滲透除鹽

1.6運(yùn)行方式：自動(dòng)控制運(yùn)行

1.7設(shè)計(jì)界線：從原水池出口至純水箱入口（詳見工藝流程圖）

1.8設(shè)備工藝參數(shù)滿足《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ109-87）；

1.9設(shè)備安裝調(diào)試滿足《給水排水工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB1328-1995）。

1.10其他涉及的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定

2、系統(tǒng)對(duì)外界要求：

2.1進(jìn) 水 管：進(jìn)水管接至原水箱入口。

2.2供 電 纜：根據(jù)算出的容量，用戶將動(dòng)力電分別送至操作控電控柜上。

2.3出 水 管：純水箱出口至純水用水點(diǎn)。（詳見工藝流程圖）。

2.4濃水處理：排至廢水池（用戶考慮）。

2.5系統(tǒng)水溫：常溫。

二、工藝流程示意圖

三、工藝流程說明

本工藝包括預(yù)處理部分、反滲透部分。

1、預(yù)處理及反滲透部分組成和目的：爲(wèi)反滲透裝置提供合格的進(jìn)水。

A．反滲透系統(tǒng)進(jìn)水要求：

1） 污染指數(shù) SDI≤4

2） 余氯 <0.1 ppm

3） 濁度 <1NTU

4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm

5） 供水水溫適宜范圍 10～30℃

6） 碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0

B．預(yù)處理就是通過絮凝、過濾、吸附等方法使反滲透進(jìn)水達(dá)到以上要求，實(shí)現(xiàn)以下目的：

防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；

防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對(duì)反滲透膜的污堵；

防止有機(jī)物質(zhì)的對(duì)反滲透膜的污堵和降解；

防止微生物對(duì)反滲透膜的污堵；

防止氧化性物質(zhì)對(duì)反滲透膜的氧化破壞；

C．預(yù)處理系統(tǒng)的組成：

原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。爲(wèi)去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等，原水預(yù)處理部分設(shè)置機(jī)械濾器、活性炭濾器、保安濾器、絮凝劑加藥。

機(jī)械濾器、活性炭過濾器可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等雜質(zhì)，并吸附自來(lái)水中的腐殖質(zhì)、色度、嗅味、余氯等，可降低水的濁度和污染指數(shù)，經(jīng)其處理后的水潔凈，無(wú)--異--味，稱之爲(wèi)清水。機(jī)械濾器內(nèi)裝填石英砂，活性炭濾器內(nèi)裝填活性炭。

2、原水預(yù)處理部分：

原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。爲(wèi)保證本系統(tǒng)中反滲透預(yù)除鹽部分的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必---須先去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等，使反滲透的進(jìn)水達(dá)到要求，故本系統(tǒng)設(shè)置原水預(yù)處理部分。原水預(yù)處理部分包括機(jī)械濾器、活性炭濾器、保安濾器、絮凝劑加藥。

（1）絮凝加藥裝置：在天---然水中存在著量的膠體物質(zhì)，它們的粒徑范圍是10-4—10-6mm。由于其本身的動(dòng)力穩(wěn)定性和帶電性，在水中是穩(wěn)定的，直接過濾幾乎不起作用。爲(wèi)了除去這些膠體，必---須在原水進(jìn)入多介質(zhì)機(jī)械濾器前投加高分子絮凝劑ST或復(fù)合絮凝劑，高---效絮凝劑ST（季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成帶電荷的分子長(zhǎng)鏈，并在長(zhǎng)鏈兩端吸附膠體，從而形成大顆粒雜質(zhì)利于濾除，以保證多介質(zhì)機(jī)械濾器更有效去除水中的膠體。另外，在絮凝的過程中，部分有機(jī)物可被絮凝物吸附下來(lái)。ST的投加量一般在0.4-1ppm左右。根據(jù)原水中的測(cè)試值調(diào)節(jié)加藥量。必---要時(shí)可用投加堿式氯化鋁提高混凝效果。

（2）機(jī)械濾器：反滲透設(shè)備對(duì)進(jìn)水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進(jìn)水的污染指數(shù)SDI值要求小于4，濁度小于1NTU。多介質(zhì)濾器中的濾料包括五種規(guī)格的石英砂，用于除去原水中的懸浮物及脫穩(wěn)后的膠體。

（3）活性炭濾器：反滲透設(shè)備要求進(jìn)水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時(shí)可以進(jìn)一步吸附原水中的有機(jī)物?；钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機(jī)物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學(xué)耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均爲(wèi)20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團(tuán)，可以對(duì)各種性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機(jī)物質(zhì)，還可去除象余氯一類對(duì)反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機(jī)物質(zhì)。活性炭脫出余氯的過程是一個(gè)簡(jiǎn)單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強(qiáng)。

（3）軟水器：採(cǎi)用鈉離子交換樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)該設(shè)備流出後而爲(wèi)硬度極低的軟化水。當(dāng)樹脂吸附到量的鈣、鎂離子後，必須進(jìn)行再---生：用飽和的鹽水浸泡樹脂把樹脂裏的鈣、鎂等離子再置換出來(lái)，恢復(fù)樹脂的軟化交換能力，並將廢液排出。整個(gè)再---生過程包括：反洗－鬆動(dòng)樹脂層，吸鹽再---生－發(fā)生交換反應(yīng)，沖洗(正洗)－將化學(xué)反應(yīng)交換下來(lái)的鈣、鎂離子沖淨(jìng)，注水－爲(wèi)了下次再---生。軟化器配備了廣州丹佳斯公司生産的全自動(dòng)電動(dòng)閥，可根據(jù)PLC電控程式設(shè)置反沖洗時(shí)間，自動(dòng)定時(shí)反沖洗、再---生，防止軟化樹脂長(zhǎng)期截留汙物後板結(jié)失效、或被擊穿失效。此套配置無(wú)需操作人員值守。

（4）保安濾器：保安濾器屬于微濾設(shè)備，在預(yù)處理系統(tǒng)中起保險(xiǎn)作用，當(dāng)機(jī)械濾器工作狀態(tài)不正常時(shí)把關(guān)，爲(wèi)保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進(jìn)入水泵和反滲透系統(tǒng)，特設(shè)置保安濾器作爲(wèi)zui后的過濾裝置。當(dāng)濾器進(jìn)出囗壓差大于0.1Mpa時(shí)需更換濾芯（由于被過濾的介質(zhì)直接進(jìn)入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復(fù)通量）。濾器結(jié)構(gòu)能滿足快速更換濾芯的要求。

（5）超濾機(jī)組：超濾是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮的目的。采用超濾作預(yù)處理，可得到高質(zhì)量的RO進(jìn)水，從而保證反滲透膜的長(zhǎng)期穩(wěn)定性能。超濾膜技術(shù)已經(jīng)用于海水淡化及水凈化系統(tǒng)的預(yù)處理中，該技術(shù)與常規(guī)預(yù)處理相比，具有標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，投入少，產(chǎn)量高，無(wú)需連續(xù)加藥，穩(wěn)定性高，需勞動(dòng)力少，占地面積小，自動(dòng)化程度高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

本系統(tǒng)中的超濾采用內(nèi)壓式中空纖維膜，在控制下，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)進(jìn)水，半自動(dòng)反沖，確保該系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

主要技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計(jì)產(chǎn)水量：20m3/h

產(chǎn)水水質(zhì)：濁度<1NTU  

SDI≤2

微生物、細(xì)菌、大腸桿菌、病原體（祛除率）>99.99%

操作溫度：5-40℃

設(shè)計(jì)進(jìn)水壓力：≤0.3Mpa

截留分子量：100000道爾頓

排放量： 10%

主要特點(diǎn)：

膜材料是耐污染、親水的PVDF；

可以短時(shí)承受200ppm余氯環(huán)境；

孔徑分布窄，孔徑分布均勻；

交叉流設(shè)計(jì)，排除臟堵，提高壽命；

通量大且穩(wěn)定，抗污染能力強(qiáng)

易清洗，能耗低。

 3、反滲透除鹽部分：

水中含有各種無(wú)機(jī)鹽，用通常的過濾是無(wú)法去除的，而用傳統(tǒng)的離子交換法去除，卻面臨著酸堿耗量大，再---生周期短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大及環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，反滲透技術(shù)是近二十幾年來(lái)新興的，它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，能使水中的無(wú)機(jī)鹽去除率達(dá)到98％。因此它具備操作簡(jiǎn)單，能耗低、無(wú)---污---染等優(yōu)點(diǎn)，在純水制備方面得以廣泛采用。

的構(gòu)成和功能：

（1）高壓泵：高壓泵的設(shè)置是爲(wèi)了使反滲透的進(jìn)水達(dá)到的壓力，讓逆滲透過程得以進(jìn)行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達(dá)淡水層。

（2）反滲透膜元件和壓力容器：反滲透裝置可以去除水中絕大部分無(wú)機(jī)鹽、微粒、細(xì)菌、病毒以及其他溶解性物質(zhì)等。反滲透膜元件采用陶氏公司生産的BW30-365FR抗污染低壓膜，材質(zhì)爲(wèi)芳香族聚酰胺復(fù)合膜。該膜元件的使用條件爲(wèi)：zui高溫度45OC，pH范圍2.0—10.0，zui高操作壓力4.14MPa,zui大壓力損失爲(wèi)0.07 Map，進(jìn)水zui高污染指數(shù)SDI爲(wèi)5，進(jìn)水zui高濁度1.0NTU，進(jìn)水zui高余氯含量0.1ppm,，單根濃水與透過水的流量比爲(wèi)5：1。在正常使用的情況下，該膜元件的平均使用壽命爲(wèi)3年。該膜元件設(shè)計(jì)工作壓力在1.4—1.7 Map的范圍內(nèi)。壓力容器即爲(wèi)反滲透膜元件提供工作壓力環(huán)境的外殼，采用玻璃鋼8"-5W的壓力容器，額定工作壓力120PSI，即0.9Mpa，一根壓力容器可以裝5根反滲透膜元件。

（3）自動(dòng)沖洗裝置：反滲透在運(yùn)行的過程中，濃縮過程和濃差極化將導(dǎo)致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原水的本體濃度。因此配備自動(dòng)低壓沖洗裝置在開機(jī)前、停機(jī)后或連續(xù)運(yùn)行一個(gè)可調(diào)整的期間后對(duì)反滲透膜進(jìn)行定時(shí)的低壓沖洗，將附于膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成后，系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)到?jīng)_洗啓動(dòng)前的狀態(tài)。 反滲透裝置設(shè)有德國(guó)產(chǎn)自動(dòng)低壓沖洗保護(hù)裝置，當(dāng)反滲透開機(jī)時(shí)該裝置自動(dòng)發(fā)生沖洗膜的動(dòng)作，以確保膜污染降到zui低程度。