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TDXS高效節能雙吸中開泵

Name: TDXS高效節能雙吸中開泵
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更新時間：2025-01-05 08:51:16瀏覽次數：316次

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湖南通大自動化供水設備有限公司

經營模式：生產廠家

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產品簡介

產品分類：單級雙吸中開泵產品名稱：TDXS高效節能雙吸中開泵流量范圍：Q=22~16236m3/h 揚程范圍：H=7~300m 輸送溫度：-20-......

詳細介紹

產品概述：

TDXS型泵為新一代高效節能單級雙吸中開泵式離心泵，主要適用于自來水廠、空調循環用水、供熱管網系統、建筑供水、灌溉、排水泵站、電廠、工業供水系統、消防系統、船舶工業、礦山給排水等輸送液體的場合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中開雙吸泵的全面換代產品。

型號描述

例：TDXS200-450A-L(R)-J

TDXS:新型中開泵

250：水泵出口填徑（mm）

450：標準葉輪直徑（mm）

A：泵葉輪外徑的改變（直徑時不表示）

L：立式安裝(vertical mount)

R：熱水型（heating water)

J：泵轉數改變（保持原來轉速時不表示）

結構特點

1)水泵兩端支承間距短，泵運行穩定，振動噪聲小，并可適當升速運行，使水泵適應范圍更廣。

2)進出水口在同一直線上，使管線布置簡單方便、美觀。

3)同一轉子可反向運行，降低了水錘引起水泵損壞的風險。

4)的高溫型設計，水泵采用中間支撐、加厚泵體、密封冷卻、軸承稀油潤滑等，使水泵可應用于高達200℃的運行場合，特別適用于供熱管網使用要求。

5)泵體部分可根據使用條件的變化采取立式或臥式安裝，密封可采用機械密封或填料密封。

6)水泵外型應用工業化設計，線條清晰，符合現代審美觀。

7)選（采）用優異的水力模型，使泵的效率比同類型泵高2-3%,大大降低了泵的運行成本。

8)必需汽蝕余量降低1-3米，從而降低土建投資，延長了使用壽命。

9)選用進口軸承，零件材料可根據用戶應用要求選用，使泵能適應各種現場運行條件，大大降低了維修成本。

10)無調整式機械密封，更換機械密封成為輕松簡單的工作。

11)應用彈性預應力設計裝配，轉子部件裝拆簡單迅速。

TDXS高效節能雙吸中開泵(圖1)

12)裝配時無須調整各種間隙。

TDXS高效節能雙吸中開泵(圖1)

TDXS高效節能雙吸中開泵(圖2)

TDXS高效節能雙吸中開泵(圖3)

TDXS高效節能雙吸中開泵(圖4)

TDXS高效節能雙吸中開泵(圖5)

型號參數：

TDXS高效節能雙吸中開泵(圖1) TDXS高效節能雙吸中開泵(圖2) TDXS高效節能雙吸中開泵(圖3) TDXS高效節能雙吸中開泵(圖4)

TDXS高效節能雙吸中開泵(圖5)

TDXS高效節能雙吸中開泵(圖6)

TDXS高效節能雙吸中開泵(圖7)

群發詢價：

一、清除機組上的雜物，并把現場清理干凈，檢查基礎螺栓是否松動。

（2）檢查水泵是否裝好填料。

（3）檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

（4）確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵軸承的潤滑采用3#鋰基脂（小泵）或L-AN32號機械油（大泵），潤滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜，潤滑油油位在油位計中心線上下2mm左右。電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。

（5）啟動前，轉動泵的轉子，應能輕滑均勻。

（6）檢查電機的轉向與泵轉向一致。

（7）檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。

（8）關閉出水閘閥，往泵內注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內充滿水，無空氣窩存。

二、啟動

（1）打開各種儀表的開關，關閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）接通電源，當泵達到正常轉速時，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開出水管路上的閘閥，并調節到所需要的工況；在出水管路閘閥關閉的情況下，泵連續工作的時間不得超過2分鐘。

（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。

三、運行

（1）注意軸溫度不得超過環境溫度35℃，溫度不應超過75℃。

（2）在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表度數，周政溫度，填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常，如果發現異常情況，應及時處理。

（3）填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機械密封內徑≤50mm，泄漏量≤3ml/h，內徑＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）注意電機軸承溫度。

（5）一般情況下，沒運轉3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補充。一般情況下，運轉3000小時候，要全部更換新油，以后每運轉3000小時定期更換新油（用戶也可以根據現場實際和使用經驗確定換油周期）。

（a）定期檢查彈性聯軸器。

（b）運行過程中進行周期性檢查。

注意：

（1）.不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生氣蝕。

（2）.不允許在低于設計流量30%的情況下連續運行，如果必須在該條件下連續運行，則應在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進口管。

（3）.不允許在高于設計流量120%的情況下連續運行，以免產生氣蝕和電機超功率。

（4）.眼睛提高水泵轉速。

（5）.運行中，發現聲音不正?；蚱渌收希瑧⒓赐C檢查。

四、停機

（1）關閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）逐漸關閉吐出管路上的閘閥。，

（3）切斷電源。

（4）待泵轉動停止后，關閉冷卻水和機械密封沖洗水。

（5）如環境溫度低于0℃，將泵內水放出，以免凍裂。

推薦品牌：

故障	原因	排除方法
一、起動負荷太大	1、起動時沒有關閉出水管路上的閘閥： 2、填料壓得太緊，使潤滑水進不去； 3、由于過流保護器故障引起的誤導。	1、關閥起動； 2、放松填料或對水封部分閘閥開閉、填料環是否對準潤滑水口進行檢查； 3、調整限流值或維修過流保護器。
二、運轉過程中消耗功率太大	1、泵體內轉動部分發生摩擦，如葉輪與口環的摩擦等； 2、泵內吸進了泥沙中其它雜物堵塞流道； 3、軸承部份磨損或磨壞； 4、填料壓得過緊或填料函體不進水； 5、流量過大； 6、轉速過大； 7、軸	1、空車盤車檢查，并加以修理； 2、拆卸清洗； 3、更換損壞軸承； 4、放松填料壓蓋及檢查水封管等； 5、適當關閉出水管道的閘閥； 6、降低轉速； 7、把軸拆出進行校直及修理； 8、切割葉輪減少流量。
三、啟動后不出水，壓力表真空表的指針劇烈震動	1、開車前泵內灌水不足； 2、吸入管或儀表漏氣或有氣囊存在； 3、吸水口浸沒深度不夠，有大量空氣吸入； 4、填料函體太松或填料磨損嚴重水封管堵塞，以致有空氣滲入水泵。	1、停車將泵內灌滿水； 2、檢查吸水管及儀表，并消除漏氣處消除管路中隆起部分，使水泵到進水口的水平管路有千分之五的下降坡度； 3、降低吸水口，使之浸水部份超過管徑的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋渦產生； 4、擰緊填料函體蓋螺絲，填料發硬變質的，要用機油浸泡處理，磨損過度的應換新的，清洗水封管管路。
四、啟動后不出水，真空表指示高度真空	1、底閥沒打開或濾網部分淤塞； 2、吸水部份阻力太大； 3、吸程太高； 4、轉速太高。	1、檢修底閥或清洗濾水部分； 2、清洗或更改吸水管； 3、適當降低吸水高度； 4、排除故障。
五、啟動后不出水，壓力表有壓力	1、排水阻力太于水泵揚程； 2、水泵轉向相反； 3、葉輪流道堵塞； 4、轉速太低； 5、不合適的水泵并聯運行	1、調整系統工況、增加前置泵或更換水泵型號； 2、用電動機作動力機的可將三相電源的任何兩相接對調，用皮帶傳動，可由開口傳動變為交叉傳動等； 3、清洗葉輪； 4、排除故障； 5、重新確定系統工況點及水泵揚程。
六、流量太小	1、工況點B不是設計點； 2、泵進口及軸封處進入空氣； 3、介質中有不允許存在的氣泡； 4、吸水部分濾水網淤寒； 5、吸水部分浸沒深度不夠； 6、泵進口管不合適導致管路損失嚴重； 7、進水管排列過密或進水管進入水源水面的深度不夠，附近水面上有游渦出現，空氣被吸入水泵； 8、水位下降太多； 9、口環磨損，使口環與葉輪間隙過大； 10、有雜物混入葉輪并堵塞； 11、排水管路漏水； 12、出口閥門開得不夠； 13、轉向相反；14、轉速太低； 15、不允許的并聯運行。	1、調整工況點或更換水泵； 2、發現并消除； 3、進口裝排氣閥； 4、清洗； 5、提高水位或降低進口吸入深度； 6、加大井口管路直徑和減少彎頭，采取進口節流辦法增加進口壓力； 7、進水管附近水面上漂放木板，面積要大些（薄厚不限）以防止木板吸入進水管，木板是中間帶孔，可套在進水管外邊以防漂走。進水管排列過密的應加大間距； 8、提高水位； 9、更換口環； 10、清洗； 11、消除； 12、打開出口閘閥； 13、改變； 14、調整； 15、調整系統工況點或水泵配置。
七、填料過熱	1、填料壓的太緊； 2、填料函體內冷卻水進不去； 3、軸或軸套表面有損傷。	1、適當放松填料； 2、松馳填料或檢查水封管有無堵塞； 3、修理軸及軸套表面損傷處。
八、填料漏水過多	1、填料磨損； 2、填料壓得不緊； 3、軸有彎曲或有擺動； 4、填料纏法有錯； 5、密封水不清潔，使軸磨損； 6、軸套磨損； 7、填料材料錯誤； 8、密封腔壓力太高或太低。	1、更換填料； 2、擰緊填料壓蓋或補加一層填料； 3、校直或更換軸； 4、重新纏填料； 5、過濾或外接清潔密封水，并修理軸磨損處； 6、更換軸套； 7、更換填料； 8、調整密封液的流量和壓力，或外接密封液。
九、機封漏水	1、機封標稱壓力低于實際工作壓力； 2、機封安裝壓縮量不合理、摩擦副未有效接觸； 3、軸套表面銹蝕導致機封動密封過程失效； 4、O形圈因介質物理或化學性質導致彈性失效； 5、動簧因介質物理或化學性質導致彈性失效； 6、摩擦副之間進入雜質而引起表面損壞； 7、摩擦副之間液面揮發而引起表面燒壞。	1、更換機封型號； 2、重新安裝； 3、清洗軸套銹蝕或更換軸套材料； 4、更換材料； 5、更換或改變動簧材料； 6、過濾沖洗液或外接干凈沖洗液； 7、調整沖洗介質或沖洗方案。
十、軸承過熱	1、機組沒有很好地對中； 2、泵調整不當或管路中有共振； 3、軸向力太大； 4、轉子不平衡； 5、基礎剛性不夠； 6、軸承安裝不正確或間隙不適當； 7、軸已磨損或松動；8、軸承潤滑不良； 9、帶有甩油圈的軸承可能甩油圈帶不上油； 10、壓力潤滑油中油循環不良。	1、重新調整； 2、重新調校；必要的話減少管路布置，管路采用減震材料連接；檢查并加以修理； 3、檢查工況點并調整，檢查運行狀態，檢查吸人流量； 4、重新平衡； 5、加強基礎剛性； 6、檢查并選擇合適間隙的軸承，不是精度越高越好； 7、檢修或更換軸承； 8、重點是檢查油量是否合理，過多或過少都會對使用有影響，其次是保證油品的質量，特別是油的適用溫度； 9、檢查并消除不帶油原因；帶不上可能與油品、轉速、油位、甩油圈的磨損情況及回油情況相關； 10、檢查壓力潤滑油系統。
十一、振動與噪聲	1、工況點B不是設計點，偏大或偏小均會引起振動和噪聲；2、基礎不牢固； 3、地腳螺栓松動； 4、管路支架不牢； 5、管路有共振； 6、汽蝕； 7、進水管路進氣或介質含有氣泡； 8、葉輪進口或進水管路堵塞； 9、機組對中不好； 10、水泵轉子或電機轉子不平衡； 11、聯軸器柱銷磨損、聯軸器結合不良； 12、軸承磨損； 13、軸彎曲； 14、轉動部分有磨擦； 15、轉動部分零件松馳或破裂。	1、調整系統工況或調整水泵設計參數； 2、加固基礎； 3、擰緊地腳螺栓； 4、加強管略支架； 5、延長泵出口到彎頭距離、管理連接加裝減震材料、調整管路布置； 6、提高進水高度、減少進水管路損失、通過節流增加進水壓力、提高水泵汽蝕性能； 7、檢查并排除、增加排氣閥； 8、清理葉輪，檢查設備雜質，清理泵和管路中的堵塞物，檢查濾網和進水口徑； 9、重新對中； 10、重新平衡； 11、更換柱銷、旋轉水泵聯軸器180度，XS泵安裝使用說明書消除柱銷孔誤差、調整機組保證聯軸器之間必要的間隙；12、加以修理或更換軸承； 13、校直或更換軸； 14、查出原因，消除磨擦； 15、消除松動現象，更換磨損件； 16、重新調整工況點。
十二、發生水擊	水泵或管路中積聚氣體	放出積聚氣體，并消除產生原因。
十三、泵不再出水	1、進水管路或葉輪堵塞； 2、道路中形成氣泡； 3、吸程太高-有效NPSH太低； 4、軸封處進入空氣； 5、水位下降太多； 6、泵進口進入空氣； 7、不允許的并聯運行； 8、工況B不是設計點； 9、供水量不足。	1、清理葉輪、濾網和進口管路中的堵塞物； 2、改善進口條件，調整管理布置，增大排氣閥； 3、增加進口壓力，通過節流增加吸入壓力，降低泵安裝高度，如果管路損失太大改變進水管路； 4、檢查密封液壓力和供應量能否滿足使用要求，更換填料和其它軸封，檢查水封環的安裝位置； 5、提高水位，增加進口壓力，通過節流增加吸入壓力；6、檢查進口管路的氣密性，如果必要時加密封墊，更換不良的管理； 7、調整系統工況點或改變泵的設計參數； 8、保證供水水量。

立即詢價：

泵的拆卸：
泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。

泵的裝配順序如下：

1. 軸承及軸承體內用柴油（或汽油）仔細清洗干凈。

2. 裝配前各加工表面均勻地涂以優質機油。

3. 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和管堵。

4. 裝配轉子部件：

填料密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。

機械密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵方向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機械密封、機械端蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，在裝好軸承體。軸承內加入2#鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3—1/2為宜。

1. 將轉子部件裝在泵體上（注意水泵轉向），并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調整葉輪，使其軸向位置位于兩側雙吸密封環的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動靈活，詐葉輪兩端密封環位的跳動，允差0.1mm，詐密封環與葉輪間得間隙，檢查軸伸處的圓跳動，允差0.05mm。

2. 裝上填料：將填料按總裝圖所需數量進行切割，切割填料時，將它繞在與軸（或軸套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準確和切口整齊、無松散的石棉線頭，并切口與軸線程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環內所需數量的填料；裝上填料環，并使其與填料函水封孔對齊，在裝填料環外側填料，注意安裝填料時，相鄰兩填料接頭錯開，一般交錯120°角。

3. 蓋上泵蓋，裝上為錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機封端蓋），均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復緊即可；注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應使填料有少量的泄漏以潤滑填料。

4. 配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵，順鍵壓入聯軸器。

5. 裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可。

6. 對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去，先調節泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯軸器之間的間隙。（注：1.裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。）

泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時注意一下事項：

1. 在必須要的配合處做好相應標記，以利于下次裝配。

2. 準備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。

3. 準備好西施過的防銹油，以便涂與零件的加工表面。

4. 下列零件不能重復使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難，可對葉輪和軸套加熱，以便拆卸。

注意：

1、為了拆除二加熱葉輪時，應先對蓋板外圓加熱，人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。

2、若拆軸套太難，且不打算在使用，則可按下述方法切消掉：垂直軸線沿整個軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時要特別小心，鉆頭鉆進時至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開，軸套就能拆除了。鑿軸套是應特別注意防止損傷軸。

3、檢查和修復零件

清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復到設計的公差取決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應更換磨損件。

關鍵詞：離心泵真空泵壓力表排氣閥

TDXS高效節能雙吸中開泵