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高溫蝶閥生產廠家

Name: 高溫蝶閥生產廠家
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上海湖泉閥門集團有限公司

經營模式：生產廠家

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產品簡介

一、高溫蝶閥生產廠家產品介紹上海湖泉閥門集團有限公司生產的高溫蝶閥在引進技術，結合國內制造工藝開發而成的新一代高溫蝶閥

詳細介紹

一、高溫蝶閥生產廠家產品介紹

上海湖泉閥門集團有限公司生產的高溫蝶閥在引進技術，結合國內制造工藝開發而成的新一代高溫蝶閥。它廣泛地應用于冶金、建材、化工、電站等行業中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質流時調節或切斷裝置，高溫蝶閥可與各種執行器配套使用組成不同性能設備。4、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質量減輕1 %。溫度越高, 質量減輕得越多, 氧化現象越嚴重。柔性石墨填料使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質。考慮到填料在填料函內處于壓緊密封狀態,只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態的填料使用溫度可達816 ℃。高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造。

二、高溫蝶閥生產廠家分類

按工作溫度分類
(1)高溫蝶閥。t>450 ℃的蝶閥
(2)中溫碟閥。120 C (3)常溫蝶閥。一40C (4)低溫蝶閥。一100 (E)超低溫蝶閥。t<一100 C的蝶閥
按工作壓力分類
(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。
(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥。
(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。
(4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。
(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。

三、高溫蝶閥生產廠家特點

高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統, 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許連續使用溫度720 ℃, 超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質合金, 閥體極易產生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。
高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線型結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統
高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：
1、閥體材料
閥門設計執行標準為ASMEB16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數, 就是設計基準, 并以此來計算最小壁厚。在設計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標準規定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況溫度。經過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況, 結合對高溫材料的使用經驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
2、閥桿材料
根據高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結構要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大(表1) 。根據屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結構要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

四、高溫蝶閥生產廠家產品性能參數

公稱壓力		0.01MPa
殼體試驗壓力		0.015MPa
適用溫度		450～650℃，650～1000℃
適用介質		含塵氣體
泄漏率		＜1.5%
閥門啟閉速度	DKJ	25秒/90°
	DMR	35.7秒/90°
輸入信息（直流）		Ⅱ型0-10mAⅢ型4-20mA
輸出通道		3個
輸入電阻		Ⅱ型200ΩⅢ型250Ω
電源電壓	DKJ	單相220V/50Hz
	DMR	三相380V/50Hz
介質流速		≤25m/s

關鍵詞：催化劑

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一、高溫蝶閥生產廠家產品介紹

二、高溫蝶閥生產廠家分類

三、高溫蝶閥生產廠家特點

四、高溫蝶閥生產廠家產品性能參數

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