槽式洗礦機又稱槽式擦洗機,它和螺旋分級機結構相似,所不同的呈葉片為不連續的槳葉形。這種洗礦機具有較強的切割、擦洗能力,對小泥團的碎散能力較強,適合處理中等粒度含泥較多的難洗性礦石。其優點是生產能力較大,洗礦效率高;缺點是入洗粒度不得超過75mm。沖洗水壓為147~196kpa(1.5~2kg/㎡)。
槽式洗礦機可使含泥在20%以上的礦石在洗礦機中攪拌、擦洗達到礦石與泥分離的目的,洗凈后的礦石從排料口排出,泥水從尾礦端排出。該設備常與圓筒洗礦機配合處理難洗礦石,是目前對難洗礦石比較的洗礦設備。槽式洗礦機在砂金選礦中主要用于處理含泥量大,泥土粘性強的砂金礦,也可與圓筒洗礦機配合處理難洗的粘土砂金礦。

槽式洗礦機由槽體、左右螺旋葉片軸、傳動裝置等組成。電機經減速機和大小齒輪促使兩螺旋軸產生相對轉動,螺旋軸上的葉片交錯安裝。物料從槽體下部給入兩螺旋軸中間。泥團和表面粘附著礦泥的礦粒借助于葉片的搓揉、擦洗以及由槽體上端給入適量高壓水沖洗,使礦泥得以碎散并與礦粒分離,達到洗礦目的。洗出的細泥由安裝在槽體后部的溢流口排出,擦洗后的礦石經旋轉的螺旋葉片軸輸送到槽體前端的放礦口排出。
槽式洗礦機主要技術描述:
1、傳動裝置:槽式洗礦機傳動裝置主要由齒輪罩、齒輪副、電機、減速機等組成。
2、螺旋體:槽式洗礦機螺旋體主要由尾部軸承、葉片、螺旋軸、齒輪等組成。一臺槽式洗礦機需左、右螺旋各一件。從右(傳動裝置)往左(溢流端)看,裝于洗礦機槽體內右側的是右螺旋,裝于左側的是左螺旋;并且兩螺旋裝后具有嚴格的相對位置,一左一右交叉成45°。
3、軸承座部:槽式洗礦機下端軸座部由支架、進水接頭、軸座等組成。上端軸承座部:軸承座部由軸承蓋、軸承座、圓螺母、軸承等組成。

4、水槽:槽式洗礦機水槽由鋼板、各種型鋼焊接成。水槽內盛有全部礦漿,并承受機器本身重量和全部負荷。
5、潤滑裝置:為改善槽式洗礦機的潤滑條件,加強支承螺旋軸用的軸承座及螺旋軸的潤滑,洗礦機采用集中潤滑,配置了手動干油泵和操縱閥門,可以定期向各軸承內壓注油脂,潤滑操縱部分可根據具體操作條件確定安裝在水槽的左側壁上或右側壁上,也可另外設置操縱臺。
礦石中含泥在20%以上則對碎礦機及溜槽產生堵塞,槽式洗礦機可使含泥在20%以上的礦石在洗礦機中螺旋攪拌、擦洗達到礦石與泥分離的目的,洗凈后的礦石從排料口排出,泥水從尾礦端排出。該設備與圓筒洗礦機配合,對處理難洗礦石是目前比較的洗礦設備。
槽式洗礦機礦石現場
槽式洗礦機用途
槽式洗礦機是用于黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石、石料的大型設備,洗礦機處理能力較大是滿足大生產力對礦石、石料的清潔度有要求的企業的理想設備。洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎和篩分設備,原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。洗礦機廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、等行業。
槽式洗礦機技術參數表:
| 型號 | 螺旋直徑(mm) | 轉速(r/min) | 給礦粒度(mm) | 傾斜角度(o) | 處理量(t/h) | 功率(kw) |
| 2RXL320 | Φ320×3200 | 28 | ≤30 | ≤12 | 10 | 4 |
| 2RXL400 | Φ400×4600 | 23 | ≤30 | ≤12 | 20 | 5.5 |
| 2RXL540 | Φ540×4600 | 23 | ≤30 | ≤12 | 25 | 7.5 |
| 2RXL750 | Φ750×7600 | 22.7 | ≤70 | ≤12 | 50 | 15 |
| 2RXL800 | Φ800×7600 | 22 | ≤70 | ≤12 | 60 | 18.5 |
| 2RXL914 | Φ914×7600 | 21 | ≤70 | ≤12 | 70 | 22 |
2200x8400槽式洗礦機技術參數:
| 槽體尺寸(mm) | 槽體內寬 | 2200 |
| 槽體內長 | 8400 |
| 電機(1臺) | 型號 | Y2315M-8 IP54 F級 |
| 功率 | 75kW |
| 轉速 | 740(r/min) |
| 減速機(1臺) | 型號 | ZDH40-5.6-IV |
| 速比 | 5.6 |
| 螺旋外緣直徑 | 1060 mm |
| 入料粒度 | 0~36 mm |
| 溢流粒度 | 0~1 mm |
| 入洗原礦真比重 | 2.94t/m3 |
| 沖洗水壓 | 2×105Pa |
| 螺旋數量 | 2 |
| 螺旋轉速 | 20 |
| 螺距 | 150 mm |
| 處理能力 | 125t/h |
| 安裝角度 | 14° |