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上海中成泵業制造有限公司
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離心式衛生泵、SCP型不銹鋼衛生級離心泵的結構型式為單級、單吸(非自吸型)、全封閉離心泵。衛生泵在設計中吸取了國內外同類機型的優點，具有結構精巧、噪音低、衛生、使用效能高等特點。
離心式衛生泵、SCP型不銹鋼衛生級離心泵的結構型式為單級、單吸(非自吸型)、全封閉離心泵。衛生泵在設計中吸取了國內外同類機型的優點，具有結構精巧、噪音低、衛生、使用效能高等特點。
衛生泵組成部件有：
a.泵體部分：由蝸殼形泵蓋、泵座(后蓋)、連接電機支架組成；
b.轉子部分：由葉輪、泵軸、聯軸器、葉輪螺母組成；
c.密封部分：由泵軸機械密封件、泵座(后蓋)0型橡膠密封圈組成；
d.傳動部分：葉輪通過聯軸器與電機直聯，電機按工藝要求采用普通電機或防爆電機；
e.支腳形式：可調節式(4只支腳，支腳高度可通過4抆螺栓進行適當調節)。
離心式衛生泵、SCP型不銹鋼衛生級離心泵為使被輸送液料的衛生，泵體內與液料接觸的部件和外露可見的部分均選用不銹鋼(SUS304或SUS316L)材料制造，衛生泵的泵蓋與泵座(后蓋)的內表面與葉輪等均做亞光或鏡面拋光處理。
泵軸機械密封采用硬質合金與碳化硅定制而成，大大提高了耐磨性與自潤性，延長了使用壽命，降低生產成本。
離心式衛生泵、SCP型不銹鋼衛生級離心泵工作原理：
由裝配在泵軸上具有若干向后弧形彎曲葉片的葉輪在電動機帶動下高速旋轉，使葉片流道上的液體在離心力的驅動下，從葉輪中心被甩向葉輪外緣，以較高的流速流入蝸殼形泵蓋內并匯入出料口處送出。同時，在蝸殼形泵蓋中心形成一定真空度，使液料不斷從進料口被吸入泵腔內，并持續不斷從出料口輸出液料。
SCP型不銹鋼衛生泵型號意義
SCP型不銹鋼衛生泵性能參數表
| 型號 | 流量(t/h) | 揚程(m) | 動機功率(KW) | 進出口徑(mm) | 備注 |
| SCP-1.5-14 | 1.5 | 14 | 0.5 | 38/25 | 配ABB電機 |
| SCP-3-14 | 3 | 14 | 1.1 | 38/38 | 配ABB電機 |
| SCP-5-24 | 5 | 24 | 1.5 | 51/38 | 配ABB電機 |
| SCP-5-30 | 5 | 30 | 2.2 | 51/38 | 配ABB電機 |
| SCP-10-24 | 10 | 24 | 2.2 | 50/40 | 配ABB電機 |
| SCP-10-36 | 10 | 36 | 3 | 50/40 | 配ABB電機 |
| SCP-15-24 | 15 | 24 | 3 | 50/50 | 配ABB電機 |
| SCP-15-36 | 15 | 36 | 4 | 50/50 | 配ABB電機 |
| SCP-20-24 | 20 | 24 | 4 | 50/50 | 配ABB電機 |
| SCP-20-36 | 20 | 36 | 5.5 | 50/50 | 配ABB電機 |
| SCP-30-24 | 30 | 24 | 5.5 | 65/50 | 配ABB電機 |
| SCP-30-36 | 30 | 36 | 7.5 | 65/50 | 配ABB電機 |
| SCP-40-36 | 40 | 36 | 11 | 80/65 | 配ABB電機 |
| SCP-60-40 | 60 | 40 | 15 | 80/80 | 配ABB電機 |
| SCP-80-30 | 80 | 30 | 15 | 100/85 | 配ABB電機 |
| SCP-80-40 | 80 | 40 | 18.5 | 100/85 | 配ABB電機 |
| SCP-100-50 | 100 | 50 | 25 | 125/100 | 配ABB電機 |
| SCP-150-50 | 150 | 50 | 37 | 125/100 | 配ABB電機 |
| SCP-200-50 | 200 | 50 | 55 | 150/125 | 配ABB電機 |
| 型號 | A | B | L | LI | L2 | H | HI | C | D |
| 1.5T(14m) | 32 | 25 | 500 | 165 | 112 | 260-280 | 140-160 | 250 | 68 |
| 3T(14m) | 38 | 32 | 515 | 184 | 125 | 282-302 | 152-172 | 274 | 70 |
| 5T(24m) | 38 | 38 | 580 | 200 | 140 | 302-322 | 152-172 | 300 | 80 |
| 5T(30m) | 38 | 38 | 580 | 200 | 140 | 302-322 | 152-172 | 300 | 83 |
| 10T(24m) | 38 | 51 | 590 | 230 | 140 | 400-450 | 220-270 | 300 | 88 |
| 10T(36m) | 38 | 51 | 660 | 240 | 160 | 420-470 | 220-270 | 350 | 88 |
| 15T(24m) | 51 | 51 | 660 | 240 | 160 | 420-470 | 220-270 | 350 | 97 |
| 15T(36m) | 51 | 51 | 725 | 260 | 216 | 440-490 | 630-300 | 350 | 97 |
| 20T(24m) | 51 | 51 | 660 | 240 | 160 | 420-470 | 220-270 | 350 | 97 |
| 20T(36m) | 51 | 51 | 725 | 260 | 216 | 443-493 | 263-313 | 350 | 97 |
| 30T(24m) | 51 | 63 | 725 | 260 | 216 | 443-493 | 263-313 | 350 | 97 |
| 30T(36m) | 51 | 63 | 725 | 260 | 216 | 443-493 | 263-313 | 350 | 123 |
| 40T(36m) | 63 | 63 | 950 | 450 | 250 | 570-620 | 350-380 | 500 | 123 |
| 80T(30m) | 76 | 76 | 970 | 460 | 270 | 570-620 | 350-380 | 500 | 123 |
| 100T(50m) | 76 | 101 | 1110 | 540 | 335 | 600-620 | 410-515 | 500 | 148 |
| 150T(50m) | 101 | 125 | 1110 | 540 | 335 | 600-620 | 410-515 | 600 | 150 |
| 200T(50m) | 125 | 150 | 1120 | 580 | 340 | 600-650 | 410-520 | 700 | 178 |
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 故障排除方法 |
| 一 | 泵不能啟動或啟動負荷大 | 1.電動機或電源不正常 | 1.檢修電動機或電源 |
| 2.泵卡住 | 2.檢修泵蓋、葉輪 | ||
| 二 | 泵不排液 | 1.灌液不足或氣囊未排盡 | 1.重新灌泵 |
| 2.葉輪轉向有誤 | 2.檢查并更正葉輪轉向 | ||
| 3轉速太低 | 3.檢查轉速 | ||
| 三 | 排液突然中斷 | 1.進料管路中漏氣 | 1.檢修進料管路連接處及密封墊 |
| 2.氣囊未排盡 | 2.重新按要求灌泵 | ||
| 3.吸入處被異物堵住 | 3.停泵后清除異物 | ||
| 四 | 流量不足 | 1.同（二）(三） | 1.采取上述相應措施 |
| 2.系統靜揚程增加 | 2.檢查液體高度和系統壓力 | ||
| 3.阻力損失增加 | 3.檢修管道及逆止閥 | ||
| 五 | 揚程不足 | 1.同二/三、1；四、4 | 1.采取上述相應措施 |
| 2.液料比重、粘度與該泵不符 | 2.檢查物料性質或重新選泵 | ||
| 六 | 運轉中功耗過大 | 1.葉輪與泵蓋有摩擦 | 1.檢查泵蓋內零部件 |
| 2.同五、3 | 2.采取上述相應措施 | ||
| 3.液料密度或粘度增加 | 3.檢查液料密度或粘度 | ||
| 七 | 發生振動或聲音不正常 | 1.同三、4 | 1.采取上述相應措施 |
| 2.發生喘振 | 2.檢查揚程和壓力的高低 | ||
| 3.葉輪損壞 | 3.檢修或更換葉輪 | ||
| 八 | 軸封漏液 | 1.機械密封件磨損 | 1.更換機械密封件 |
| 九 | 泵蓋法蘭處漏液 | 1.泵蓋0型橡膠密封圏沒有放入溝槽內或損壞 | 1.拆開泵蓋，將密封圈重新放置正確或更換 橡膠密封圈 |
| 2.泵蓋螺栓(或卡箍)未緊固 | 2.重新均勻緊固螺栓(或卡箍） |
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