ZX型系列自吸離心泵泵的使用

    (一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：

    1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。

    2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

    3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。

    4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。

    5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。

    6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

    7.打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。

  (二)、起動(dòng)及操作：

    1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

    2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。

    3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

    4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。

    5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。

    6.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高，流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

    7.泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。

    8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

(三)、停泵：

    1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

    2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

    3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

ZX型系列自吸離心泵維護(hù)和拆裝

   該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。

   1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。

     A.滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

     B.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

     C.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是O形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換O形密封固進(jìn)行重新裝配。

   2.泵拆裝順序：

    A.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

    B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。

    C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

    D.松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。

    E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

    F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

    G.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。