脈動真空干燥機結構主要由干燥主機、脈動系統、真空系統、控制系統等四系統組成。真空干燥機原理是物料在真空狀態下連續低溫干燥，并在干燥過程中帶脈動功能，定時的瞬間調節真空度，使物料起泡等干燥狀態不停變化，達到快速干燥目的。
真空干燥機主要適用于制藥、保健品和食品工業的物料的低溫快速干燥，如果制藥行業的浸膏干燥。設計符合GMP要求。
脈動真空干燥機結構和原理：
真空干燥機結構主要由干燥主機、脈動系統、真空系統、控制系統等四系統組成。
真空干燥機原理是物料在真空狀態下連續低溫干燥，并在干燥過程中帶脈動功能，定時的瞬間調節真空度，使物料起泡等干燥狀態不停變化，達到快速干燥目的。
該設備是將干燥的物料處于真空條件下進行的內層板和柜體夾都加熱干燥。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，降低水的沸點，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過程中無任何不純物混入，屬于靜態真空干燥，故不會對干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過潔凈空氣快速破泡，符合“GMP”新規范要求。采用高性能PLC全程檢測控制，工作壓力及溫度全程自動調節，工作報表實時輸出，以歸檔備查。
通過谷物塊時將干燥的谷物干燥，直到空氣飽和。在吸收水的同時，空氣會幾度。由于空氣已經飽和，因此在穿過谷粒的另一路途中，空氣無法吸收更多的水，但是空氣吸收了呼吸，昆蟲和生長所產生的熱量，因此阻止了仍然濕潤的谷粒部分的加熱。
脈動真空干燥機是針對浸膏含糖量高、溫度低、易溢出、易起泡、易氧化而設計的低溫干燥設備。設備可以采用蒸汽、熱水、電為熱源方式，可以完成在線清洗或浸泡清洗功能。解決了多年來設備效率低、與藥品生產工藝脫節等問題，目前是具有干燥、清洗多功能為一體的節能更新換代產品。解決了浸膏干燥效率低，比傳統設備效率提高80；解決物料干燥中跑料、溢料現象，采用先進技術檢測，并用技術處理；解決設備能耗高的問題，相比傳統設備成本降低50以上。
