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北京創(chuàng)威博達鍋爐設備有限公司
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更新時間：2024-09-15 07:47:10瀏覽次數(shù)：323次
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主要特點：★冷凝分體式全預混低氮燃氣蒸汽鍋爐，氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃氣鍋爐；★采用煙氣冷凝節(jié)能器，爐體結(jié)構合理，節(jié)約燃料；★采用新型冷凝設計新思路，技術，外形美觀，經(jīng)濟耐用，排煙溫度低，符合環(huán)保要求。★采用波紋大爐膽，有效增加受熱面積，減緩熱脹冷縮，使用壽命長。★采用“全預混燃燒"技術，配置全預混低氮燃燒器，使用專用燃燒頭；氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃氣鍋爐；★采用冷凝分體式結(jié)構......
主要特點：
★冷凝分體式全預混低氮燃氣蒸汽鍋爐，氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃氣鍋爐；
★采用煙氣冷凝節(jié)能器，爐體結(jié)構合理，節(jié)約燃料；
★采用新型冷凝設計新思路，技術，外形美觀，經(jīng)濟耐用，排煙溫度低，符合環(huán)保要求。
★采用波紋大爐膽，有效增加受熱面積，減緩熱脹冷縮，使用壽命長。
★采用“全預混燃燒"技術，配置全預混低氮燃燒器，使用專用燃燒頭；氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃氣鍋爐；
★采用冷凝分體式結(jié)構，結(jié)構緊湊，節(jié)省空間，維修方便，熱效率高；
一、全預混燃燒機介紹
全預混燃燒，屬于表面燃燒。燃氣與空氣，在進入燃燒頭之前經(jīng)過預先混合均勻。燃燒頭形狀為金屬圓柱體，采用“無縫織線"技術制造的金屬絲網(wǎng)(由特殊合金制造)包裹于金屬圓柱體表面。全預混燃燒，火焰只在燃燒器表面產(chǎn)生，火焰實際尺寸與燃燒頭尺寸相同。因此，全預混燃燒器，不需要較大的爐膛尺寸，在很小的爐膛內(nèi)依然能夠?qū)崿F(xiàn)正常的燃燒。金屬纖維表面燃燒時，燃燒均勻，不能形成局部的高溫區(qū)，火焰面的溫度相對較低，另外，全預混燃燒，燃燒速度非常快，火焰非常短，燃燒產(chǎn)物的停留時間非常短暫，因此也抑制了NOx的生成機會。
全預混燃燒系列鍋爐，進一步將燃氣鍋爐低氮排放的環(huán)保水平提高到一個新高度，為適應市場多樣性的變化，并推出“全預混冷凝分體低氮燃氣蒸汽鍋爐（臥式）"，為推動我國環(huán)保事業(yè)發(fā)展貢獻一份力量。
燃燒條統(tǒng)的穩(wěn)定運行：燃燒機起動后正常點火燃燒前，風機預吹掃，以吹凈鍋爐內(nèi)可能存有的可燃氣體，此時爐膛壓力探測器自動探測爐膛壓力，防煙道倒煙或堵塞，如吹掃不暢，則燃燒機進入保護狀態(tài)。如果全部正常，則進行自動點火程序。
風壓保護裝置：當進風道不暢時，風機吸口壓力過低，則保護裝置啟動，燃燒機機進入保護狀態(tài)。
燃氣壓力保護裝置：燃氣管道壓力高于或低于燃氣保護設定值時，則保護裝置啟動，燃燒機進入保護狀態(tài)。
熄火及異常火焰保護功能：配備光電火焰保護器。當爐內(nèi)火焰因故障熄滅或出現(xiàn)異常時，保護裝置啟動，氣閥關斷，燃燒機進入保護狀態(tài)。
鍋爐超壓保護：若某種意外造成鍋爐及系統(tǒng)壓力高出正常值，鍋爐便能自動停止運行，鍋爐進入保護狀態(tài)。
自動檢測功能：鍋爐控制器可記錄燃燒機運行時間、故障時間。
燃燒機和控制器均具備排除故障后人工復位按鈕。
冷凝器換熱組件采用ND鋼或者復合翅片管制作，高抗腐蝕性，大幅吸收煙氣熱量，降低排煙溫度。冷凝器雙級布置，煙氣余熱梯級利用，內(nèi)部采用無切削擠壓螺旋翅片管強化傳熱排煙溫度更低，熱效率高。
二、概述
全自動燃氣蒸汽鍋爐采用濕背式中心回燃三回程結(jié)構。我們很好地解決了鍋爐的強化傳熱、散熱損失、適應負荷變化、密封及結(jié)構合理脹縮等方面的問題。燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫煙氣沿波形爐膽進行輻射換熱，向后至爐膽尾部折轉(zhuǎn)180°進入二回程煙管向前回流至前煙箱折轉(zhuǎn)180°進入第三回程煙管進行對流換熱，然后由后煙箱再進入冷凝器，在其中作S形對流換熱，然后經(jīng)煙囪排入大氣。
本系列蒸汽鍋爐按環(huán)保型清潔燃料——燃油、燃氣進行設計，符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》、B/T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》、TSGG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》等各項專業(yè)制造標準。
一.自動連鎖、保護運行穩(wěn)定：充分考慮到實際工作時穩(wěn)定運行需要，設計了各種*的運行保護功能，有燃燒機點火預吹掃保護功能，蒸汽超壓保護功能，水位計四水位檢測及連鎖保護功能，并配備了一個獨立的極低水位探針，防止鍋爐干燒；
鍋爐配備防水防塵電控箱，具備一鍵急停，各種工況運行指示燈、故障顯示、聲光報警和故障記錄，故障原因一目了然，多重保護功能連鎖控制鍋爐，確保了鍋爐在各種工況下穩(wěn)定運行；
二.高熱效率、節(jié)約燃料：采用中心偏置濕背式順流燃燒三回程結(jié)構，且爐體采用大爐膛設計，寬大的爐膛和充足的煙管，有效增加了輻射受熱面，提高了鍋爐的熱效率；爐體煙管內(nèi)布置了螺旋導流片，增加了煙氣流程，延長了換熱時間，有效提高了熱效率；濕背式結(jié)構后管板不受高溫煙氣沖刷，大大延長了鍋爐壽命；爐膽采用大波形爐膽，具有良好的熱伸縮性，科學的氣流設計，爐內(nèi)溫度場均勻，且有效吸收火焰熱量，有效抑制氮氧化物（NOx）的生成，加之優(yōu)良可靠的進口燃燒器，使燃料得到燃燒充分；
三.技術成熟、排放環(huán)保：配置燃燒器，通過低氮燃燒器和的減排技術，使得鍋爐氮氧化物（NOx）排放量可達到新型環(huán)保標準，氮氧化物（NOx）排放≤30mg/m3；大爐膛設計有利于燃料充分燃燒和降低爐膛熱負荷，從而有效降低氮氧化物的排放，滿足各地區(qū)環(huán)保要求。
四.智能控制、控制合理：鍋爐配備的自動化控制系統(tǒng)，采用PLC可編程控制器+觸摸屏的控制方式，面向數(shù)字化、智能化的發(fā)展趨勢，我們公司自主原發(fā)的控制器具有操作直觀、可擴展性強的優(yōu)點，根據(jù)需要設定鍋爐的運行壓力，本系統(tǒng)可數(shù)字設定、自動調(diào)整；
控制上對鍋爐補水泵設置了手動/自動一體開關，對燃燒機設置了小火/大火一體開關，方便檢修；PLC可編程控制器+模塊+配套儀器，可擴展變頻控制、多臺鍋爐聯(lián)動控制、集中控制、遠程控制等；
五.操作便捷、設計合理：前、后煙箱均設有一對煙箱門，便于清潔和維修煙管；鍋爐設有觀火孔，便于準確觀察火焰燃燒情況，頂部設有平臺及護欄、人孔，底部設有清洗孔，便于維修和檢查等操作；
六.鍋爐結(jié)構特點：
（1）根據(jù)爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理，我們優(yōu)化了受熱面的設計，波形爐膽總吸熱量比例較大，具有良好的脹縮性。
（2）軸對稱向下偏置，濕背式順流燃燒三回程結(jié)構，避免了干背式結(jié)構后煙箱受高溫煙氣直接沖刷容易損壞不得不經(jīng)常停爐修理的缺點，延長了鍋爐的正常運行周期，降低了維護費用；整體式后煙箱，結(jié)構簡單，便于運行、操作和維護。
（3）經(jīng)過爐膽和一回程煙管的換熱，至前煙箱時煙溫已較低，使前煙箱的制造簡單。
(4)排煙溫度低，散熱損失少，可獲得更高的熱效率。
(5)本鍋爐采用離心玻璃棉作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便。
(6)鍋爐上部設有人孔裝置，下部設有清洗裝置，便于維護和保養(yǎng)。
(7)部分爐型為中心回燃結(jié)構。
1、燃燒發(fā)熱量按以下標準計算：天然氣熱值3600KJ/Nm3(即8600kcal/Nm3)。
2、燃料耗量均為鍋爐滿負荷時耗量，根據(jù)工況不同，實際耗量將不同。
3、保留在不事先通知的情況下重新定義或更改產(chǎn)品信息的權利（包括外形尺寸，控制方式，內(nèi)部結(jié)構等）
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