一、工作原理(噴霧方式)
中性鹽霧試驗機目前主流采用伯努利原理(文丘里效應):
壓縮空氣:經過濾、減壓、預熱、飽和(通過飽和塔使其濕熱)后,進入噴霧器。
鹽水輸送:試驗溶液通過導管被吸至噴霧器。
霧化:在噴霧器內,高速流動的壓縮空氣在噴嘴處形成負壓,將鹽水吸出并瞬間霧化成微小的鹽霧顆粒。
擴散沉降:鹽霧在試驗空間內擴散,并在重力和氣流作用下均勻、自由地沉降在樣品表面。
“中性"的含義:指所使用的鹽溶液為pH值6.5-7.2的中性氯化鈉溶液,以區別于“酸性鹽霧試驗"或“銅加速乙酸鹽霧試驗"。
二、主要結構組成
箱體:主體結構,通常由耐腐蝕的PP(聚丙烯)板或玻璃鋼制成。包括:
試驗室:放置樣品的主體空間。
箱蓋:透明亞克力材料,便于觀察。
噴霧系統:核心部分,包括:
加熱與控溫系統:
空氣供應系統:
收集系統:
排水與排氣系統:
排氣管道:將廢霧排出室外,內部保持微正壓。
排水口:用于排放清洗廢水。
三、遵循的主要國際/國家標準
國際標準:ISO 9227《人造大氣腐蝕試驗 鹽霧試驗》
美國標準:ASTM B117《操作鹽霧(霧)裝置的標準實施規程》
中國標準:GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》
汽車行業:常參考ISO 9227及各大車企的內部標準。
這些標準嚴格規定了試驗溶液(5%±1% NaCl)、pH值、箱內溫度、飽和塔溫度、沉降率等核心參數。
四、基本操作流程
試樣準備:清潔樣品,做好標記。如需劃痕,按標準執行。
放置試樣:將樣品按特定角度(通常為15°-30°)放置在試樣架上,確保鹽霧能自由沉降在所有暴露表面。
溶液配制:用分析純NaCl和去離子水/蒸餾水配制5%濃度的鹽水,并調整pH至中性。
設備準備:檢查設備水位(飽和塔、箱底水封),加入鹽水,設置溫度(試驗室:35℃;飽和塔:47℃)。
開機測試:開啟電源、壓縮空氣,設定噴霧時間。運行后,檢查沉降率是否符合標準。
試驗運行:持續噴霧至規定時間(如24h、48h、96h、240h等)。期間定期檢查設備運行狀態和收集器數據。
試驗結束:取出樣品,用流動清水輕輕沖洗表面鹽分,然后在干燥環境中恢復。根據標準(如ISO 4628, ASTM D610/D714等)評估腐蝕等級(生銹面積、起泡程度、劃痕擴蝕等)。
五、主要應用領域
金屬材料及鍍層:鋼鐵、鋅合金、鋁合金、銅合金的基材或鍍鋅、鍍鎳鉻、陽極氧化等。
涂裝行業:汽車車身、零部件、船舶涂料、戶外鋼結構防腐涂層的耐鹽霧性能測試。
電子電工:PCB線路板、電子元器件、接插件的外殼防護性能。
汽車工業:對底盤件、緊固件、標準件等進行強制性測試。
航空航天:對關鍵部件材料的抗腐蝕能力進行評估。
科研與質檢機構:新材料、新工藝的研發和質量控制。
六、重要注意事項
溶液與水質:必須使用去離子水或蒸餾水,氯化鈉為分析純。這是保證試驗一致性和重現性的關鍵。
樣品擺放:嚴禁樣品相互接觸或遮擋,樣品擺放角度和密度會影響結果。
日常維護:
定期清洗鹽水槽、噴嘴,防止鹽結晶堵塞。
檢查并更換飽和塔內的水。
長期不用時,務必清洗設備并保持干燥。
安全:
結果解讀:鹽霧試驗是一種對比性試驗。它主要用于比較不同批次、不同工藝或不同材料的相對耐蝕性。
中性鹽霧試驗機是工業界和實驗室中應用廣泛的腐蝕測試設備之一。其設計基于嚴格的標準,通過創造穩定、可重復的鹽霧環境,為材料、涂層和產品的耐腐蝕質量提供了一個關鍵且高效的評估工具。正確操作和維護設備是獲得可靠、可比數據的基礎。