發(fā)酵罐分為兩類(lèi)閥門(mén)：
由閥門(mén)的可潔凈性，各類(lèi)工廠(chǎng)所用的閥門(mén)一般分為兩類(lèi)：一類(lèi)主要用于啟閉，要么全開(kāi)，要么全關(guān)；一類(lèi)用于節(jié)流控制，如流量、壓力及溫度的調(diào)節(jié)。
發(fā)酵罐公用工程管線(xiàn)：
水、蒸汽和空氣等公用工程系統(tǒng)的閘閥、球閥 和蝶闊主要用于啟閉，而截止閥和蝶閥用于節(jié)流 控制。閥門(mén)的選用主要依據(jù)安裝及維護(hù)的費(fèi)用， 很少或根本不需要考慮閥門(mén)的可潔凈性。
發(fā)酵罐閥門(mén)的常見(jiàn)故障和預(yù)防措施：
1.填料函泄漏
原因有下列幾點(diǎn)：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤(pán)旋放入，易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太不當(dāng)。
2.關(guān)閉件泄漏
分兩類(lèi)：一類(lèi)是密封面泄漏，另一類(lèi)是密封圈根部泄漏。這種泄漏，在我們檢修設(shè)備及管道時(shí)，經(jīng)常遇見(jiàn)，會(huì)使檢修時(shí)間廷長(zhǎng)或影響 生產(chǎn)單位的面變大。
3.閥桿升降失靈
①操作過(guò)猛使螺紋損傷；②缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過(guò)緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門(mén)或閥桿螺母在下部的閥門(mén))；⑨露天閥門(mén)缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿(mǎn)塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
4.墊圈泄漏
主要原因：墊圈不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力，不適應(yīng)高溫閥門(mén)的溫度變化。
5.閥體開(kāi)裂
一般由于冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門(mén)要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門(mén)及連接管路中的水排干凈(如有閥底絲堵，可打開(kāi)絲堵排水)。
6.手輪損壞
撞擊或長(zhǎng)杠桿猛力操作所致。避免長(zhǎng)杠用力操作和撞擊。
7.填料壓蓋斷裂
壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋一般是鑄鐵有缺點(diǎn)。壓緊填料，要對(duì)稱(chēng)地旋轉(zhuǎn)螺絲。不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類(lèi)次要件，否則影響使用。
8.閥桿與閥板連接失靈
閘閥采用閥桿長(zhǎng)方頭與閘板T形槽連接的形 式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長(zhǎng)方頭磨損較快。主要從制造方面來(lái)解決，但也可對(duì)T形槽 進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度。
9.雙閘板閥門(mén)的閘板不能壓緊密封面
雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳(低牌號(hào)鑄鐵)，使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，所用材料不多，可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵。
技術(shù)參考：
規(guī)格：DN20-150，1″-6″；
制藥網(wǎng)
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