100℃ 100mm輥寬加熱電動軋機--MSK-HRP-01

設備名稱

100℃ 100mm輥寬 加熱電動扎機--MSK-HRP-01

主要特點

上下軋輥可加熱100℃

·體積小，操作簡單

·軋輥精度高

基本參數

加熱溫度：100℃

·軋輥寬度：100mm              ·輥間隙可調范圍:0-1.8mm

·軋輥線速度：0-26mm/s（可調） ·厚度儀表指示精度：0.01mm

·軋輥表面硬度：HRC60-62

·電機功率：40W                ·加熱功率：500W

·設備電源：AC220V 600W

外形尺寸

520mm(L) x 280mm(W) x 370mm(H)

實驗室案例參考

科晶實驗室用此設備做了一些材料輥壓厚度的極限測試，以供您參考。詳細信息請點擊我們的實驗報告

聲明：以下數據僅針對合肥科晶設備，不具有普遍性。如果您想了解詳細實驗方法，請聯系科晶實驗室索取詳細實驗報告。同時歡迎您帶著材料重復下列參數。

·實驗材料:厚度為0.03mm的銅箔；涂上電極材料的鋁箔（厚度：0.131mm)。

·實驗結論：銅箔最終可輥軋厚度為0.024-0.025mm之間，涂上電池材料的鋁箔最終可輥軋厚度為0.024mm，具體實驗數據如下表：

·實驗數據：

   分別輥軋兩種材料，從材料的原始厚度逐次逐級輥壓至輥壓機零點處，在零點處輥壓時，每10、20、30、50、100次，記錄實時厚度；

①銅箔輥軋數據

   輥軋銅箔:前期探究過程中，由于銅箔輥軋過程中變形較小，不存在變卷，可直接在零點進行輥軋；

②涂上電極材料的鋁箔輥軋數據：原始厚度：0.131mm

  輥軋涂上電池材料鋁箔：由于鋁箔型變量比較大，直接從零點輥軋會存在變卷，需從鋁箔原始厚度0.130mm厚開始，每輥軋5次，間隙減少0.005mm，直至零點，再記錄數據

③ 304不銹鋼輥軋數據：原始厚度：0.093mm

      從304不銹鋼原始厚度開始，每輥壓10次，間隙減少0.01mm，直至零點，再記錄數據。當輥壓500次后，繼續輥壓10-50次，不銹鋼的厚度 無明顯變化且出現開裂現象。

④ 鋁合金輥軋數據：原始厚度：0.089mm

從鋁合金原始厚度開始，每輥壓10次，間隙減少0.01mm，直至零點，再記錄數據。當輥壓100次后，繼續輥壓10-50次，鋁合金的厚度無明顯變化且出現開裂現象。

應用技術提示

·每次調節軋輥間隙時要同時旋轉調整螺母，不能先旋轉一側再旋轉另一側，這樣會減短使用壽命。

·由于工作環境的影響，輥表面的溫度可能與控制器上的顯示不同。 您可以通過校準工具校準溫度，以確保加熱溫度準確性。

·由于軋制材料不同回彈率的影響也不同，在您軋制的過程中，百分表的指示僅供您參考，在您每次軋制好材料之后，還需要用千分尺或其他測厚儀測量所軋制材料的厚度是否達到您的要求。

·當您所要軋制材料的厚度>0.15mm,您可根據材料的原始厚度，每次調整百分表的指示值減少0.01mm（不可超過此值，否則容易損壞設備），逐步減薄所軋制材料的厚度，使其達到您所要軋制的厚度（注：由于回彈的影響，每次減薄厚度，需要來回軋制8-10次才可）；當您所要軋制材料的厚度<0.15mm，您可根據材料的原始厚度，每次調整百分表的指示值減少0.005mm（不可超過此值，否則容易損壞設備），逐步減薄所軋制材料的厚度，使其達到您所要軋制的厚度（注：由于回彈核材料本身固有厚度的雙重影響，每次減薄厚度，需要來回軋制8-10次才可）。

·每次使用前后對軋輥表面進行清洗擦拭時使軋輥一邊轉動一邊擦拭，但是要調節正反裝使抹布不要絞入軋輥間隙里，會嚴重損壞軋輥軸承和表面。

警告

禁止一邊軋制材料，一邊調節軋輥之間的間隙；必須在軋輥停止狀態下才能使用塞尺。

·滾筒加熱或運行時，切勿觸摸機器滾動部分的表面

·切勿滾軋硬度> 50HRC的材料

·與輥壓的原始片材厚度相比，每次減小輥間隙輥壓時不得超過0.02mm以上

·本設備加熱軋輥的溫度為100℃，超過100℃軋輥會發生變形，并且加熱元件容易損壞。所以加熱軋輥禁止超過100℃。

·為了延長滾筒軸承的使用壽命，建議定期使用防銹油

·每次使用都要清潔滾筒表面，不使用時及時清洗和用防銹油，以免腐蝕

·無人看守時請關機，否則容易造成安全問題

·禁止在任何危險場所使用此設備，特別是禁止在I類環境（和蒸氣）中使用

重量

·60kg

認證

CE認證

質保期

·一年保修，終身技術支持。

·特別提示：1.耗材部分如加熱元件，石英管，樣品坩堝等不包含在內。

           2.因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內。

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