電廠除塵器

【電廠除塵器工作原理】

　　當(dāng)電廠除塵器引風(fēng)機(jī)啟動以后除塵器內(nèi)空氣迅速排出，與此同時含塵氣體受大氣壓的作用沿?zé)煹肋M(jìn)入除塵器內(nèi)部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細(xì)微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導(dǎo)向器的作用下，氣流高速沖進(jìn)水斗的洗滌液中，液面產(chǎn)生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強(qiáng)的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，達(dá)到除塵脫硫的效果。凈化后的煙氣經(jīng)三級氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。污水可排入鍋爐除渣機(jī)或排入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀、中和在生后循環(huán)使用，污泥由除渣機(jī)排出或由其他裝置清出。

【電廠除塵器技術(shù)特點】

　　鞏義市金工機(jī)械廠多年研究、開發(fā)和引進(jìn)的燃煤鍋爐電廠除塵器技術(shù)具有以下特點：

　　(1)、電廠除塵設(shè)備是分室結(jié)構(gòu)，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。

　　(2)、在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達(dá)二至三年以上。

　　(3)、采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設(shè)計方法。

　　(4)、采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。

　　(5)、灰斗和風(fēng)管采用的導(dǎo)流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。

　　(6)、選用專用自動化設(shè)備生產(chǎn)的高質(zhì)量濾袋籠骨，可保證袋籠的平整、光滑、尺寸準(zhǔn)確性好，從而延長濾袋使用壽命。

　　(7)、引進(jìn)的多工位自動沖床生產(chǎn)的花板，平整，與濾袋的密封性好。

　　(8)、特殊設(shè)計、制造的密封檢查門，可防止空氣泄漏。

　　(9)、低泄漏的旁通提升閥，可防止煙氣短路。

　　(10)、可靠地密封、保溫的頂蓋。

　　(11)、的自動控制設(shè)備，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。

　　(12)、濾袋有不同規(guī)格的長度，可使設(shè)備減少占地面積。

　　該技術(shù)成果設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，節(jié)能運行費用低，工作穩(wěn)定且高效可靠，處理風(fēng)量大，操作簡便。出口含塵量低于國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，有較高的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會效益，是當(dāng)前理想的除塵設(shè)備，應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙塵及小風(fēng)量煙塵的凈化，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

【電廠除塵器結(jié)構(gòu)組成】

　　電廠除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)、壓縮空氣管道及平臺扶梯、電控等。

【電廠除塵器注意事項】

　　1、安裝及運輸中嚴(yán)禁撞擊外殼，以防止防腐層脫落。

　　2、洗滌液每噸水加生石灰20公斤。

　　3、嚴(yán)禁在除塵器外殼上動火及焊接，以防高溫破壞內(nèi)部防腐層。

　　4、為減少除塵器系統(tǒng)阻力，應(yīng)盡量減少彎頭，彎頭曲率半徑應(yīng)不小于彎頭直徑。

　　5、影響除塵效率的主要因素是漏風(fēng)率，因此在安裝時應(yīng)在各連接處進(jìn)行密封，如有漏風(fēng)現(xiàn)象及時處理。

　　6、要及時排放灰水以防止排灰閥堵塞，應(yīng)每30分鐘放一次。

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