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多功能全自動淬火槽

多功能全自動淬火槽詳細介紹,包含結構,槽體,料框及打撈盤,自動槽蓋/手動槽蓋自動槽蓋/手動槽蓋,二氧化碳/氮氣滅火裝置,攪拌系統,冷卻循環裝置,加熱系統,油煙凈化裝置,升降系統電氣

摘要

標題: 多功能全自動淬火槽
作者: 熱處理工業爐
時間：2023-01-08 17:05:46
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Name: 多功能全自動淬火槽
Availability: InStock

多功能全自動淬火槽

多功能全自動淬火槽概述

　　多功能全自動淬火槽是城池工業爐根據用戶需求安全、節能、環保、多用途、多功能、智能化、全自動化等需求，結合用戶技術要求設計、研發的一款淬火槽。保證熱處理淬火工件以合適的配置實現用戶淬火冷卻過程，使淬火冷卻工件滿足用戶技術要求，并保證工件淬火冷卻符合安全、節能、環保的要求。淬火槽根據淬火介質不同可以分為淬火水槽、淬火油槽、淬火鹽水槽、雙液淬火槽、連續淬火槽等。

多功能全自動淬火槽結構

　　多功能全自動淬火槽包含：加熱系統、冷卻（水冷、風冷、低溫）、循環系統、升降機構、攪拌對流、介質勻流導向、氮氣（二氧化碳）滅火系統、油煙凈化、傳感系統（液位檢測、壓力監測、溫度監測）自動控溫等系統，通過PLC控制器集中、數字化控制，并通過觸摸屏實現人機交換以實現自動化控制。我們還預留以太網接口方便用戶方通過此接口將多功能全自動淬火槽鏈接到現有工業以太網，實現“數字化工廠"。用戶可以根據現場工藝，靈活選配各項功能，在降低成本的前提下滿足工件淬火冷卻需求。

多功能全自動淬火槽槽體

淬火槽槽體

　　淬火槽槽體是以型鋼為骨架，加厚鋼板加工、折彎后通過手工電弧焊內外雙面焊接而成。具有結實耐用的優點，特別對與含鹽、堿性淬火介質有較好的耐受性。根據用戶工件特點、料框尺寸、生產場地情況針對性將淬火槽設計為長方形、正方形、圓形及異形。高溫型淬火槽中間內襯50-100mm硅酸鋁陶瓷纖維保溫層，以達到節能的目的。槽體涂裝防銹底漆及面漆，標準色為槽體灰色，底腳、吊耳為黑色，傳動部位為紅色、罩殼為黃色。用戶可以根據自身需要定制顏色。

多功能全自動淬火槽料框及打撈盤

　　根據用戶工件特點、小型工件可以采用料框、大重工件可以選配打撈盤。料框兩側有把手，打撈盤上有焊接吊耳、吊環，用于收集淬火產生的氧化皮以及因操作不當跌落于淬火槽內的工件。兩側（四角）由鏈條吊索具固定，需要清理淬火槽或打撈工件時，可以通過鏈條吊索具將打撈盤從淬火槽中提升出來。

多功能全自動淬火槽自動槽蓋/手動槽蓋

　　對于自動升降臺的淬火槽一般配置有自動槽蓋，當淬火平臺下降，工件入油時槽蓋自動蓋上，使煙氣從后側排煙管道排出，槽蓋機構可減少淬火液濺出及淬火液蒸汽飄散；當淬火槽閑置時，可閉合槽蓋，有效預防異物及人員跌落，提高安全性。自動槽蓋采用減速機驅動，開啟和關閉方式可設定為自動、手動兩種模式；小型淬火槽多為手動槽蓋。

多功能全自動淬火槽二氧化碳/氮氣滅火裝置

　　滅火裝置采用喚醒管線式氮氣（二氧化碳）滅火系統。在淬火油槽槽口內側設置氮氣滅火管路，滅火管上均勻開孔。當光感傳感器和溫度傳感器共同檢測到起火后，可自動啟動滅火程序或者提供聲光報警切換手動滅火。滅火時，在淬火槽內釋放氮氣（二氧化碳）覆蓋在油液表面以隔絕氧氣達到滅火效果。選用氮氣/二氧化碳氣體滅火，不僅安全可靠而且不會造成淬火油的污染。

多功能全自動淬火槽攪拌系統

多功能全自動淬火槽攪拌器

　　城池工業爐在淬火槽上部設置插入式攪拌系統，檢修便捷。強制攪拌系統可形成對流的攪拌方式，使淬火槽內的淬火介質上下翻滾，左右對流，工作區溫度均勻性好。

　　攪拌系統主要由電動機、傳送三角帶、皮帶輪、攪拌軸、攪拌螺旋槳、三角帶、罩殼和支架組成。通過導流筒、勻流器和導流槽，可以使淬火介質形成循環液流，保證淬火效果。攪拌電機也可以采用變頻電機，配合變頻器使用，攪拌轉速可根據工藝需要進行調速。

多功能全自動淬火槽冷卻循環裝置

淬火槽熱交換器

　　冷卻循環裝置可以分為水冷卻和風冷卻等，主要由冷卻裝置、循環泵、籃式過濾器、循環管路和閥門等組成。特別對于連續或大批量淬火時為淬火介質提供足夠的散熱能力，在額定的時間內將其冷卻工藝要求的溫度狀態。在冷卻的同時增強淬火介質在槽體內的循環，有利于溫度更加均勻。

　　淬火槽的冷卻循環為：淬火槽-籃式過濾器-閥門-循環泵-冷卻裝置-淬火槽。當冷卻量較大時建議選用外循環方式時，配置溢流槽和儲液槽。冷卻裝置包含（板式、螺旋、列管式）熱交換器、開式冷卻塔、制冷機、風冷卻器等。

多功能全自動淬火槽加熱系統

淬火槽加熱管

　　根據用戶淬火工藝要求的初始淬火溫度，當室溫低于此溫度時應選用加熱系統。為當溫度低于設定溫度時加熱管自動啟動加熱，防止冬天淬火介質溫度過低，影響淬火品質。

　　加熱是通過加熱模塊加熱，加熱源可選用電加熱或蒸汽加熱。加熱模塊由多支加熱管安裝在固定板上而成，通過上部或側邊上部插入槽體內。電加熱管加熱管在液位以上必須設置為不熱區。

多功能全自動淬火槽油煙凈化裝置

淬火油槽油煙凈化器

　　對于淬火油槽油可以選用煙凈化裝置，以排除淬火槽蒸發的煙氣和其他有害氣體，使之達到國家環保要求，同時保證操作人員的健康。為了排除工件淬火時形成的油煙，在淬火槽上部安裝有抽煙管道，并在槽體四周均勻開口作為抽煙口。抽煙管道通過風管連接凈化器，凈化后的煙氣通過離心風機由排煙管道排出。油煙凈化系統采用旋回分離+防火機械過濾+等離子靜電吸附的組合式凈化原理，使煙氣排放符合相關標準。

多功能全自動淬火槽升降系統

　　當用戶淬火的工件較大、較重時可以選用升降系統。升降系統根據工作原理常見的可以分為機械升降機構和液壓升降機構。中小型淬火槽可以選用機械升降，具有結構簡單、成本低的優勢。

　　液壓升降系統主要由小型液壓站、液壓管路控制系統、液壓油缸、傳動鏈條機構、導向機構及升降料臺組成。液壓缸活塞桿頂端鉸接一動滑輪（鏈輪），帶動傳動鏈條機構運動。鏈條尾端鏈接升降料臺，通過導向機構，鏈條帶動升降料臺做上下運動，實現升降運動。

多功能全自動淬火槽電氣自動控制系統

多功能全自動淬火槽電氣自動控制系統

　　電氣自動控制系統相當于淬火槽的大腦。由各電氣元件、線纜、傳感器等構成。設有溫度監測控制、壓力監測、攪拌控制、循環冷卻、槽蓋啟閉控制、工作臺升降控制、報警、緊急停止等控制系統。

　　控制柜柜體采用標準電柜，表面噴塑處理，采用元器件（標準為德力西/正泰），布置結構合理，檢修方便、安全。

　　控制系統多采用西門子PLC+觸摸屏的組合，預留以太網接口及上位機連接接口，必要時可與總控室上位機連接通信，通過工業以太網，實現遠程控制，實現“數字化工廠"。PLC可保證控制的精準度及智能性，同時觸摸屏可全面清晰地顯示各項參數及設備狀態，操作簡單快捷。

　　電氣控制系統設有手動及自動模式。在手動模式下，各功能模塊均可實現用手動方式單獨開啟及關閉。在自動模式下，可通過裝取料機的信號交互及槽體自帶的各傳感器信號實現的自動控制。

　　此外多功能全自動淬火槽根據用戶需求還可選配溢流槽、積流槽、儲液槽等部件。

溢流槽/積流槽

　　淬火槽的淬火介質入口一般在槽子的底板，通過上部溢流槽/積流槽出口排出，溢流槽/積流槽設在淬火槽上口邊緣的外側與槽壁焊在一起，淬火槽壁上面揩油溢流孔或溢流縫隙，并隔有過濾網，使淬火介質流入溢流槽/積流槽，使淬火介質溫度均勻且保持流動。

儲液槽

　　可以放置于廠房外部地坑內，通過管道與淬火槽相連。儲液槽用于發生事故或清理淬火槽時，將淬火槽的介質快速排空。

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