1600A瓦楞型母線槽

1600A瓦楞型母線槽

（1）使用環境溫度可在特殊環境下長期使用，如溫度高至100℃、低至－50℃的環境溫度下長期工作。高分子樹脂材料在高溫下往往會快速老化降解，設計人員用高溫熱穩定型的特殊樹脂材料大大延緩了使用的壽命，保證了產品的穩定性。

（2）大氣條件可在戶內、戶外任何大氣條件下長期工作，抗沙塵暴、抗暴雨、抗腐蝕、而且母線槽本體不受海拔高度限制。

（3）污染等級母線槽本體可在有或火災危險的場所，或有化學污染的場所；污染等級4的環境中長期使用。船廠碼頭等地方紫外線非常強烈，瓦楞式母線槽采用了高科技的特殊材料能****地吸收紫外線，保證了復合材料的穩定性。

當母線槽發生短路時，就有比正常工作電流大很多倍的短路電流從電源經過大電流母線流到短路點。這種短路電流常達15KA以上，要對母線產生力的（機械的）和熱的效應。為此須校驗母線承受短路電流作用的能力，即校驗母線的動穩定性和熱穩定性。關于短路電流的計算，可參閱有關書籍。大體說來，它由工頻的交流分量和直流衰減分量組成，其中交流分量又包含次暫態衰減、暫態衰減和穩態三個分量，并由系統中的線路、變壓器和發電機等的綜合參數以及發電機的自動勵磁調節器決定，直流衰減分量是伴隨交流分量產生的自由分量，瓦楞型母線槽，由交流分量的初相角（即短路初瞬間的相角）和系統的綜合電磁特性決定。

為了解決變壓器、發電機及配電柜運行時產生的震動對封閉母線的不好影響，在其與封閉母線連接外采用軟連接或銅編織帶，外殼之間加入橡膠墊來減小震動；對于封閉母線槽本體，在系統中加裝減震器，對瓷平和導電排實現彈性支持，較好地避免了外殼產生的機械震動波給封閉母線帶來的破壞。

 母線槽采用了的母線排作為導電體，瓦楞型母線槽載流能力強，耗損小、電抗平衡、分接方便，瓦楞型母線槽，其電氣性能與銅母線相同且可大幅降低投資成本，是替代銅母線

1600A瓦楞型母線槽

外殼：

其外殼選用冷拉成形模輪壓成形，增強了其外殼的剛性，增強了其外殼的剛性，添加外殼外表的散熱面，其外殼的形狀猶如兩片散熱片，具有較好散熱功能，而導體與外殼U形槽嚴密符合，經過壓緊安裝后，具有合理和逾越的機械強度，大大提高了母線槽的載荷才能，使其能接受較強的電動力。

有較強的絕緣性能，在遇火時無有毒氣體散發。 密集式母線槽插接口設置機動方便，可設置大量的插口通用性較強，當調解用電配置位置時，無需變動供電體系。 密集型母線槽生產工藝決定品質密集式母線的結構決定了它在設計、生產、制造、安裝過程中的特殊性和復雜性，下面針對正豐密集式母線在生產過程中的注意事項作****說明。 

鈑金制作：　

　a、母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證，特別是折彎精度，折彎角度的變化會導致導體端頭長短不一：　

　b、彎通側板沖孔定位要嚴格按空氣型標準執行，否則轉角處母排會松動，導致散熱效果下降，運行噪音加大；　　

c、蓋板、側板所有的毛刺要清理干凈，鋼制外殼水平彎通的側板折彎時，外側板需要折彎機成型，減少彎曲半徑；

內側板則手工彎制，加大彎曲半徑，這樣才能****避免導體和側板有尖銳棱角的接觸，從而保護絕緣層不受損傷

母線槽水平安裝，且支架能根據需要設置時，宜采用長度為3m左右的母線槽。當支架間距為6m及以上時，應選用超長型母線槽。

①電流標準

②防護等級IP

③短路耐受強度ICWKA

④普通母線或防火煙漫延母線或耐火母線

⑤溫增值

⑥導體的截流才干母線槽的防護等級并非越高越好，因為防護等級越高，母線槽密封性能越好，散熱性能就越差，母線槽通電性能就會大幅下降

薄鋼板制作的異型立柱，不得采用直接焊接方式固定。應先用焊接方法固定底板，然后將立柱用鍍鋅螺栓連接固定在底板上。固定支吊架前，****知道墻體、樓(平)頂、鋼架本身的強度，能否承受封閉式母線槽、電纜和電線的重量和集中附加載荷。

為防止出現相間短路，母線不準有毛刺、加工時不準有垃圾混入殼體內、加厚絕緣層，但不能防止短路出現的可能性。空氣型母線槽或雙重絕緣母線槽，幾乎不存在短路的可能，但存在煙囪效應。 母線槽的母線間有可靠的絕緣距離，母線毛刺不可能引發短路，因此，其安全性遠大于密集型母線槽母線槽采用真空澆注不存在空氣間隙，全部母線用樹脂澆注成一體，因此不存在煙囪效應和導熱間隙。

污染等級
母線槽本體可在有或火災危險的場所，或有化學污染的場所；污染等級4的環境中長期使用。船廠碼頭等地方紫外線非常強烈，瓦楞式母線槽采用了高科技的特殊材料能****地吸收紫外線，保證了復合材料的穩定性。

接頭采用雙面搭接，使母線草接頭處銅排搭接面積增大了一倍，降低了接觸電阻及接頭溫升。污染等級
目前主要為銅排及鋁排、銅鋁復合三種，價格差別較大。除了應該關注其純度，還應注意材料彎折后的機械性能。這里著重講一下銅鋁復合，銅鋁復合界面強度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復合母線較關鍵的性能參數。在進行90°折彎時不起泡，不出現明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不出現銅鋁分層，才能在電氣設備中使用，達到了界面結合強度的較低要求。制造工藝不同，其界面結合強度不同，用機械壓力將銅、鋁壓接復合，只能界面原子形成原子鍵結合，在經過熱處理擴散，使點結合變為面結合，但其擴散****微薄，界面結合強度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結合均勻，并有一定厚度的復合層，達到較高的界面結合強度。