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KJG系列空心槳葉干燥機

Name: KJG系列空心槳葉干燥機
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常州市佳騰干燥制粒設備有限公司

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產品簡介

KJG系列空心槳葉干燥機產品概述佳騰牌槳葉干燥機是一種使物料（有機、無機的顆粒或粉狀物料）直接與旋轉的空心楔型加熱件接觸進行熱傳遞的干燥機

詳細介紹

KJG系列空心槳葉干燥機

產品概述

佳騰牌槳葉干燥機是一種使物料（有機、無機的顆粒或粉狀物料）直接與旋轉的空心楔型加熱件接觸進行熱傳遞的干燥機。它不需要空氣作為加熱介質，所用的空氣僅僅是一種載體，目的是把蒸發出的蒸汽帶走。

主要結構及
工作原理

槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機，其主體結構為，帶有夾套的W型殼內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊接若干攪拌中空葉片，夾套和空心攪拌葉片（圖1）內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱，因此，該機型比一般傳導式干燥機具有更突出的傳熱速率，按需要，本形式干燥機可設計成雙軸或多軸式。熱風通常由干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側排出。雙軸槳葉干燥機內部見圖2。加熱介質可以用蒸汽、熱水，或高溫導熱油。

主要特點

1．典型的傳導干燥方式，熱效率高，比通常的對流干燥節能30%～60%以上。
2．攪拌槳葉內部也通入蒸汽，故干燥機的單位體積傳熱面積較一般間接傳熱干燥機大。
3．空心楔形槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，這種相向運動使葉面具有的自潔作用，加熱面不斷獲得更新，從而使該機型的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。
4．由于加熱面具有的自潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數高含水或粘性膏狀物料，應用范圍比一般傳導式干燥設備廣泛。
5．由于所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為了降低排氣濕度，只補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶極少，尾氣處理較容易。
6．物料滯留時間調整方便，可處理高含水物料，也可獲得極低含水的物料。
7．干燥機內存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面積，遠高于一般傳導式干燥設備，設備緊湊，體積小，占地面積小。
8．可以方便的與其他干燥方式組合成高效的干燥機組，發揮各自優勢，獲取經濟技術指標。如槳葉-盤干機組合，提高綜合干燥速率，槳葉-蒸氣回轉筒組合，大批量連續處理高水分或粘性物料。
9．可在真空狀態下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點粘稠物料的揮發物蒸發脫出作業。

主要成功
應用領域

無機化工行業: 納米級超細碳酸鈣、油墨鈣、造紙鈣、牙膏鈣、含鎂碳酸鈣、輕質碳酸鈣、濕法活性碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、、磷石膏、硝酸鈣、硫酸鈣、高嶺土、碳酸鋇、碳酸鉀、鐵黑、鐵黃、鐵綠、鐵紅、純堿、氮磷鉀復合肥、膨潤土、白碳黑、碳黑、氧化氟化鈉、、、擬薄水鋁、分子篩、皂素、碳酸鈷、硫酸鈷、草酸鈷等。
有機化工行業：靛藍、染料有機紅、染料有機黃、染料有機綠、染料有機黑、聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高（低）密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯～丙烯腈共聚、乙烯～丙烯共聚等。
冶煉行業：鎳精礦粉、硫精礦粉、銅精礦粉、鋅精礦粉、金陽極泥、銀陽極泥、DM促進劑、焦油脫酚等。
環保行業：城市生活污泥、工業污泥、PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰等。
飼料行業：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、桔子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥等。
食品、醫療行業：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品、殺菌劑、蛋白、阿維菌素、藥用、中間體、鄧鹽、。

工藝流程

1.常壓干燥流程（見圖3）
物料由給料口加入，在相向旋轉的螺旋葉片作用下，向出料口移動，蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱，蒸發出的濕份經除塵器、排風機放空。由于傳導干燥需要空氣量較小，出口風速一般均較低，粉塵夾帶較輕，對粉塵回收要求不高，或物料顆粒較大時，可只設排氣煙囪，利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時，應設除塵裝置和排風機。由于傳導式干燥尾氣濕度一般都很高，不管哪種排放形式，都要考察濕氣露點，防止在排放回路中結露，為此，一般補充的空氣要經過加熱才能引入干燥機內。蒸氣和冷凝水經回轉接頭引入并排出。

2.常壓返料干燥流程（見圖4）
一般來說，槳葉干燥機可以直接處理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大時，楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低，傳熱系數下降，此時，可以采用常壓返料干燥流程，返回部分干料，使給入干燥機的物料含水控制在一定水平，保持較高的傳熱速率，流程的其他部分同常壓干燥流程。

3.溶劑回收型干燥流程（見圖5）
系統全密閉，在真空狀態下操作，不需要補充空氣，蒸發出的溶劑經除塵器脫出粉塵，再經冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給入和排出，需要用特殊裝置將系統與大氣隔絕開來。該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發脫出高沸點粘稠物料的揮發物，這類物料用傳統蒸發器較難處理，例如，含對苯二酚的焦油。

4.組合干燥流程（見圖6）
槳葉干燥機在處理高水分物料時，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數高的優勢，但大型化困難，在大批量處理物料時配置復雜，同時，由于填充率較高，料層厚，在干燥低含水物料時干燥速率下降。盤式干燥機攪拌系數高，動力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時干燥速率高，但含水較高時有不同程度粘盤，影響干燥速率。蒸氣回轉筒干燥機易于大型化，在連續大批量處理物料方面有優勢，但和盤干機一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機的優缺點正好互補，恰當組合，會取得較好的經濟技術指標。圖6所示，為槳葉干燥機與盤式干燥機組合。

技術參數

規格	傳熱面積（㎡）	軸數	電機功率（kw）	主軸轉速(r/min)	參考外形尺寸(mm)
規格	傳熱面積（㎡）	軸數	電機功率（kw）	主軸轉速(r/min)	A	B	H
KJG-1	1	2	1.5～3	1.5～15	1500	600	740
KJG-2	2	2	2.2～4	1.5～15	2340	600	740
KJG-2.5	2.5	2	3～5	1.5～15	2500	600	800
KJG-4	4	2	3～5.5	1.5～15	3300	800	800
KJG-6	6	2	4～7.5	1.5～15	3500	900	1200
KJG-8	8	2	5.5～11	1.5～15	3900	900	1200
KJG-10	10	2	7.5～11	1.5～15	4000	1250	1450
KJG-15	15	2	11～15	1.5～15	5200	1400	1720
KJG-20	20	2	7.5～11	0.5～10	5500	1700	1800
KJG-25	25	2	15～22	0.5～10	6000	1700	1900
KJG-30	30	2	15～30	0.5～10	6000	2000	2000
KJG-40	40	2	22～35	0.5～10	6500	2000	2000
KJG-60	60	2	35～55	0.5～10	8150	2150	2400
KJG-70	70	2	35～75	0.5～10	8400	2500	2600
KJG-80	80	2	35～75	0.5～10	9000	2500	2500
KJG-100	100	2	55～75	0.5～10	9300	3000	2700
KJG-120	120	4	70～110	0.5～10	8150	4000	2400
KJG-160	160	4	70～150	0.5～10	9000	4500	2500
KJG-200	200	4	110～150	0.5～10	9300	5500	2700
KJG-240	240	4	140～220	0.5～10	9300	5850	2700
KJG-250	250	6	150～225	0.5～10	9000	6500	2500
KJG-300	300	6	165～225	0.5～10	9300	8000	2700
注：100㎡以下各型號為雙軸，100㎡以上各型號為4軸