輸煤程序控制系統設計

　　的輸煤程控系統核心控制器PLC 選用當前國際上主流的大型PLC系統，如美國MODICON QUANTUM（昆騰140 系列）、西門子的S3-300/400 系列,GE 的30 或70 系列、AB 的SLC500 系列等機型作為控制主機，雙機熱備配置。程控室與各遠程站之間的通訊采用冗余配置（光纖或其他通訊介質），總線式拓撲結構。上位機操作可分為二級控制網絡：輸煤車間級和全廠輔控級；二級控制權限互鎖。輸煤程控系統與PLC 控制主機通訊采用100M 工業以太網；與全廠輔網系統可采用百兆或千兆工業以太網（光纖）連接，網絡通信介質都按冗余配置。在網絡交換機選用高品質的工業以太網交換機如德國赫斯曼、中國臺灣的MOVX 等交換機(帶若干個光口)系統一般設上位監控機二臺，兩臺上位機均可實現本系統的各種監控、系統管理及安全管理功能。

典型網絡結構如下圖

系統控制功能

　　輸煤程控控制功能包括上煤程控、配煤程控、系統監測管理、事故報警、事故自診斷、煤量統計、報表打印及上位管理機的管理功能等。

1.上煤控制功能
上煤控制功能分程控自動、程控手動和就地手動三種方式。
a. 自動方式
　　程控自動方式的所有操作均通過程控室上位機軟操作（鍵盤+鼠標）實現，各設備之間按工藝專業的要求在PLC 控制下自動聯鎖運行。
自動方式由操作人員根據工藝要求通過工業控制工作站調出預選流程菜單，輸入相關指令，組成運行時所需要的流程并確認后,由程控系統根據按所選流程逆煤流依次自動啟動各設備。流程停機時，程控系統按流程順煤流依次自動延遲停止各設備,設備停止時保證無剩余煤。自動方式有各設備的聯鎖及流程選擇錯誤的閉鎖。
b.手動方式
手動方式有兩種，一種是聯鎖手動，另一種是解鎖手動。兩種方式都在上位機上操作。聯鎖手動是運行人員按照逆煤流方向一對一的啟動設備，按順煤流方向一對一地停機，流程內設備存在聯鎖關系。解鎖手動時，運行人員可隨意啟停任何一臺設備，此時無任何聯鎖關系，絕不可帶負載運行。
c.就地方式
輸煤系統設備均可在就地解鎖手動操作，當程控/就地切換開關打在就地時，向程控室送就地/遠方操作信號。程控系統只監視對應設備狀態，不對其發任何控制命令。

2.配煤控制功能
　　配煤控制功能分為程控自動配煤、程控手動配煤和就地手動配煤三種方式，其中前兩者在PLC 的控制下進行，后者無需PLC 的參與。
a.程控配煤根據鍋爐的加倉要求，由操作員通過上位系統發出指令，由程控系統根據現場煤位信號按低煤位優先、順序配煤、高煤位和檢修倉跳過等原則自動加倉。
b.手動配煤是在上位機上手動操作對煤倉逐一配煤，上位機CRT 有煤倉煤位實時顯示畫面。
c.配煤系統具有*的分爐計量及分場計量以便為電廠的平衡計算創造條件。分爐計量是通過電子皮帶秤等裝置輸出1 噸計量脈沖送入PLC 進行統計管理。

3.監視報警功能
　　監視報警功能主要包括輸煤系統的數據采集和處理、各種運行方式的設備運行工況，并能通過CRT 和功能鍵盤為運行、檢修人員提供各種信息和報警。系統具有*的事故報警功能。當事故發生時，語音報警系統發出語音信號。同時，CRT 屏幕顯示故障區域流程圖，事故設備圖形變色，屏幕上方用漢字顯示故障性質及發生時間,并自動啟動打印機記錄，打印故障內容及發生時間。

4.事故報警功能
4.1 可在CRT 上以各種方式顯示故障設備、性質、時間等。
4.2 可自動啟動打印機打印故障內容及發生時間。
4.3 有語音報警系統發出語音報警。
4.4 可進行歷史數據記錄與查詢。

5.煤倉煤位測量顯示
　　可在上位機CRT 上直觀地顯示各倉的貯煤高度，并對高低越限煤位顯示與報警。

6.管理監測功能
　　整個輸煤系統具有計算機管理功能，能自動采集運行工況及有關數據，能實現實時流量編制、修改及狀態顯示，能按規定時間或召喚打印各種報表，其中包括（但不限于此）交接班記錄、日報、月報、年報打印、運行人員的操作記錄打印等。所有記錄至少能夠保存2 以上。

7. 事故追憶功能
　　所有重要報警信號、聯鎖保護信號、設備故障跳閘信號等均能隨時按發生順序進行記錄和存儲，并能夠隨意調看和打印。

8. 上煤、配煤方式選擇功能
　　系統邏輯中根據工藝系統的皮帶多、流程復雜（超過1000 條流程）特點，運行人員可自由編設流程和預先設置常用上煤、配煤方式。

9. 與電視監控聯動功能
　　根據皮帶分布區域分組循環跟蹤運行正常的皮帶畫面；鎖定運作中出現故障或保護動作的皮帶；自動定位處于加倉的犁煤器。