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詳細介紹
項目描述：
旋轉閃蒸干燥機應用于氨基酸干燥過程是我廠萃取國內同類干燥機之精華，并根據多年豐宣的實踐經驗，自行開發的新一代產品。該產品經過了開發—設計 —論證—提高多次循環上升過程，其的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內較高水平。基于其優良的性能，該機已廣泛應用于農藥、顏料、染料、醫藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細化工等各行各業中，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及^操作的目的。
一、 工程概述：
1、苯（氨基酸的一種），分子式：C9H11O2N , 相對分子質量：165.19
2、苯具有氨基酸的產品性狀：白色片狀晶體或白色結晶粉末，具苦杏仁味，283℃熔化并分解，空氣中穩定，堿性條件下不穩定。常溫下水中溶解度為3%，難溶于乙醇、稀無機酸或稀堿溶液，10%的水溶液PH5.4—6.0
3、閃蒸干燥機技術要求：
① 每天處理量15-20噸，每天生產20小時；
② 真空結晶，離心分離后，水分含量：10%-20% ；
③ 閃蒸干燥后直接包裝，水分含量：0.2%-0.5%；
④ 結晶溫度55℃，干燥機進料溫度30℃-40℃，出料常溫包裝；
⑤ 現有高壓蒸汽0.8 Mpa，170℃；
⑥ 物料比重1.3t/m3，產品目數60目以上。
二、 設備描述：
目前，一般干燥設備廠家生產氨基酸干燥機普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大，而產量相對來說較小而且設備調試耗時費工，即使是現已運行的干燥系統不知是否是在較佳狀態下操作，這樣經濟性就不理想，造成浪費。針對這些因素，健達干燥的技術人員早就歸納出是以下兩個主要方面的原因，首先是氨基酸干燥系統的合理配置，諸如針對不同物料不同產量要求進行質熱衡量，確定熱量、風量、溫度等；其次是怎樣針對不同物料，不同的系統配置改進主機的構造。通過這兩方面問題的解決，可進一步提高產量，從而提高效率，達到節能的目的。
三、 設備特點：
1、氨基酸干燥機強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速度
較大，強化了傳質、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。氨基酸干燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，氨基酸用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協調統一，對終水份和成品粒度能夠充分控
制，從而保證了產品的濕含量及細度均勻一致。
四、 工程原理：
經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。
在干燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
旋轉閃蒸干燥機應用于氨基酸干燥過程是我廠萃取國內同類干燥機之精華，并根據多年豐宣的實踐經驗，自行開發的新一代產品。該產品經過了開發—設計 —論證—提高多次循環上升過程，其的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內較高水平。基于其優良的性能，該機已廣泛應用于農藥、顏料、染料、醫藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細化工等各行各業中，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及^操作的目的。
一、 工程概述：
1、苯（氨基酸的一種），分子式：C9H11O2N , 相對分子質量：165.19
2、苯具有氨基酸的產品性狀：白色片狀晶體或白色結晶粉末，具苦杏仁味，283℃熔化并分解，空氣中穩定，堿性條件下不穩定。常溫下水中溶解度為3%，難溶于乙醇、稀無機酸或稀堿溶液，10%的水溶液PH5.4—6.0
3、閃蒸干燥機技術要求：
① 每天處理量15-20噸，每天生產20小時；
② 真空結晶，離心分離后，水分含量：10%-20% ；
③ 閃蒸干燥后直接包裝，水分含量：0.2%-0.5%；
④ 結晶溫度55℃，干燥機進料溫度30℃-40℃，出料常溫包裝；
⑤ 現有高壓蒸汽0.8 Mpa，170℃；
⑥ 物料比重1.3t/m3，產品目數60目以上。
二、 設備描述：
目前，一般干燥設備廠家生產氨基酸干燥機普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大，而產量相對來說較小而且設備調試耗時費工，即使是現已運行的干燥系統不知是否是在較佳狀態下操作，這樣經濟性就不理想，造成浪費。針對這些因素，健達干燥的技術人員早就歸納出是以下兩個主要方面的原因，首先是氨基酸干燥系統的合理配置，諸如針對不同物料不同產量要求進行質熱衡量，確定熱量、風量、溫度等；其次是怎樣針對不同物料，不同的系統配置改進主機的構造。通過這兩方面問題的解決，可進一步提高產量，從而提高效率，達到節能的目的。
三、 設備特點：
1、氨基酸干燥機強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速度
較大，強化了傳質、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。氨基酸干燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，氨基酸用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協調統一，對終水份和成品粒度能夠充分控
制，從而保證了產品的濕含量及細度均勻一致。
四、 工程原理：
經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。
在干燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
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