100kg 中藥固體制劑干法制粒機
一、核心定位
專為中藥固體制劑設計，產能 100kg/h，從原理上解決中藥浸膏粉粘輪痛點，不降低載藥量、不額外加輔料、低壓高成型，兼顧藥效與生產效率。
二、核心創新原理（解決粘輪 + 低得率根本問題）
痛點根源
中藥浸膏粉玻璃化轉變溫度低→干壓機械能轉熱能 + 高壓促大分子鏈段運動→物料玻璃態轉橡膠態→粘輪；
降壓力則點接觸擠壓時間短→粉末無法成片胚→反復制粒、得率低；加輔料降載藥量→藥效下降。
本設備核心突破
摒棄傳統雙壓輪點接觸瞬時擠壓，采用面接觸持續低壓擠壓：
主體內設加壓機構 + 支撐機構，形成連續壓力通道，物料在通道內長時間、低壓、面接觸受壓，實現：
低壓不升溫、不觸發玻璃態轉變→解決粘輪
延長受壓時間→低壓也能充分成片胚→單次制粒得率大幅提升
無需加高 Tg 輔料、不降低浸膏載藥量→完整保留藥效
無需反復擠壓→生產效率、效益雙提升
三、設備結構（100kg 級量產型）
整機由三大部分無縫銜接，閉環完成干法制粒：
喂料裝置
定量、均勻送料，精準將中藥粉送入壓力通道，杜絕架橋、送料不均。
主體（核心擠壓區）
內置加壓裝置（加壓機構 + 支撐機構），形成連續壓力通道，實現低壓、長時、面接觸擠壓，物料直接成型為致密薄片，無粘輪、無松散粉末。
整粒裝置
擠壓薄片直接落入整粒倉，同步完成破碎、整粒，一次性產出符合粒度要求的中藥干顆粒。
四、關鍵參數（100kg 中藥專用）
產能：100kg/h（中藥固體制劑穩定量產）
擠壓方式：連續壓力通道?面接觸低壓擠壓
適用物料：中藥浸膏粉、中藥復方粉、易粘輪熱敏性藥粉
核心優勢：無粘輪、無輔料添加、載藥量不降低、單次得率≥90%
整機材質：304/316L 不銹鋼，符合中藥 GMP 潔凈要求
五、核心優勢總結
保藥效：不添加高 Tg 輔料、不減少中藥浸膏載藥量，產品競爭力強；
無粘輪：低壓擠壓不升溫、不改變物料玻璃態，從根源杜絕粘輪；
高得率：面接觸延長受壓時間，低壓即可充分成胚，單次成型、無需反復制粒；
高效率：100kg/h 量產級，流程短、損耗低，顯著提升生產效益；
適配中藥：專門針對中藥浸膏粉特性設計，解決行業共性痛點。
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