GXS高效纖維束過濾器
詳細說明
一、概述
高效纖維過濾器是一種結構、性能優良的壓力式纖維過濾設備，它采用高分子丙綸纖維束作為過濾材料，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，達到了微米級。因此，相對于粒狀濾料，纖維束濾料具有比表面積大，過濾阻力小等優點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。是石英砂等顆粒料過濾設備的更新換代產品。
纖維束濾料的一端固定在固定多孔板上，在濾料的另一端設有可改變纖維密度的自助式調節裝置，該裝置上設有防止卡阻的導向部件。運行時，設備由上部進水，下部出水。此時，在水流的作用下和重力的作用下，自助式纖維密度調節裝置推動纖維濾床向下運行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動方向的孔隙度由大逐漸變小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個特別理想的變孔隙深層過濾狀態。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，從而有效地提高了過濾精度。當濾層被污染需清洗再生時，清洗水沿反方向通過纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，自助式纖維密度調節裝置帶動纖維濾床向上運動，使纖維濾料向上伸展，達到松散狀態，通過氣水混合清洗技術，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動狀態，由此使得纖維濾料清洗的十分，從而達到理想的清洗效。
二、主要特點
1、結構簡單，操作容易。
新型高效纖維過濾器分A型和B型。其主要結構及運行機理基本相同，只是過濾方向上、下相反。
新型高效纖維過濾器分A型和B型。其主要結構及運行機理基本相同，只是過濾方向上、下相反。
A型為上向過濾，B型為下向過濾。分別適合于不同的需要，一般A型適用于壓力式，B型適用于重力式。設備無易損件，可運行10年以上無需更換主要部件，操作方法和粒狀濾料過濾相似。
2、過濾精度高：原水經混凝處理，對懸浮物的去除可達90%以上，并對細菌、病毒、大分子有機物等
雜質有顯著的去除作用。
3、過濾速度快：為傳統過濾器的3-5倍?？蛇_50m/h。
4、截污容量大。為傳統過濾器的2-4倍。
5、占地面積小：制取同樣的水量，新型高效纖維過濾器的占地規模僅為傳統過濾的1/3-1/5，大大節
約了基建投資。
6、噸水造價低：為傳統過濾器的1/2-2/3。
7、自用水耗低：僅為制水量的1-3%。一般情況下可用原水進行反洗。
8、不需要更換濾元：截污后可方便地用氣和水進行清洗，恢復過濾性能。
三、設備的環境和安裝
1、水的溫度應不低于1℃，不高于100℃。
2、設備中心軸對安裝水平面的垂直度允差應不大于1：1000。
3、配套閥門安裝前應認真檢查，防止內部泄漏。
4、羅茨風機與過濾器相連接的管路中應串聯逆止閥，防止水倒流入機。
2、設備中心軸對安裝水平面的垂直度允差應不大于1：1000。
3、配套閥門安裝前應認真檢查，防止內部泄漏。
4、羅茨風機與過濾器相連接的管路中應串聯逆止閥，防止水倒流入機。
四、設備的調試與運行
1、檢查配套設備，羅茨風機、閥門、水泵、管路等是否正常。
2、設備投入運行前應首行反洗。按設備操作程序表的反洗程序開啟閥門。持續保持反洗水流清洗30-60分鐘。這時在反清洗出水中會含有大量泡沫，這是由于纖維濾料表面吸附大量空氣所至，大約半小時后泡沫會自行消失。此時可投入運行。
3、設備投入運行后，濾料有一個活化的過程，經8-12小時后，過濾精度會逐步有所提高。
五、設備的清洗
1、擦洗空氣應不含油污及其它雜質。
2、當設備運行一段時間后，出水水質下降或過濾阻力過大（壓差大于0.08MPa）就應當進行清洗，用戶可根據具體情況確定。
3、設備主要的清洗方法為反洗，反洗的方式為氣水聯合反洗，根據具體使用條件不同反洗持續時間會有一定差別，一般為20-60分鐘左右，總的原則是觀察反洗出水，當水流逐漸變清或近清水時反洗過程即可結束。
4、設備經過反洗可獲得良好的清洗效果，一般情況下均能滿足運行需要。當對濾層清潔度有特殊需要時，可以在反洗之后再進行擦洗。反洗結束后，保持設備滿水狀態（濾層保持疏松狀態）。
2、當設備運行一段時間后，出水水質下降或過濾阻力過大（壓差大于0.08MPa）就應當進行清洗，用戶可根據具體情況確定。
3、設備主要的清洗方法為反洗，反洗的方式為氣水聯合反洗，根據具體使用條件不同反洗持續時間會有一定差別，一般為20-60分鐘左右，總的原則是觀察反洗出水，當水流逐漸變清或近清水時反洗過程即可結束。
4、設備經過反洗可獲得良好的清洗效果，一般情況下均能滿足運行需要。當對濾層清潔度有特殊需要時，可以在反洗之后再進行擦洗。反洗結束后，保持設備滿水狀態（濾層保持疏松狀態）。
六、注意事項
1、設備出廠前，已對設備的濾層進行了調整，用戶一般不需要在自行調整。
2、設備在長期運行中，在特定條件下可能會在纖維濾料表面積累吸附大量有機物、油類等。甚至會滋生微生物，造成設備運行阻力顯著增大，過濾精度降低，出力減少，可用2%NaOH溶液浸泡24小時。
3、設備停運期間應滿水儲存。
4、設備工作壓力應不大于0.6MP。
1、設備出廠前，已對設備的濾層進行了調整，用戶一般不需要在自行調整。
2、設備在長期運行中，在特定條件下可能會在纖維濾料表面積累吸附大量有機物、油類等。甚至會滋生微生物，造成設備運行阻力顯著增大，過濾精度降低，出力減少，可用2%NaOH溶液浸泡24小時。
3、設備停運期間應滿水儲存。
4、設備工作壓力應不大于0.6MP。
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