氧化鎂干法造粒機2000kg/h

氧化鎂干法造粒機2000kg/h

氧化鎂干法造粒機是一種專為氧化鎂粉末設計的干式物理造粒設備。本設備采用先進的對輥擠壓成型技術，通過物理壓合原理將細粉狀氧化鎂直接轉化為高強度、高純度的顆粒產品。設備具有全封閉運行、無添加粘結劑、無粉塵污染、節能高效等特點，特別適用于高純度氧化鎂的造粒生產。

主要技術參數

參數項目 規格范圍

處理能力 200-2000 kg/h（根據型號）

成品粒度 0.5-10 mm（可調）

顆粒強度 ≥20 N/顆（可調）

電機功率 15-75 kW（主電機）

設備尺寸 長3.5-8 m × 寬1.5-2.5 m × 高2.5-3.5 m

電源要求 380V/50Hz（三相四線）

壓縮空氣 0.6-0.8 MPa，≥1 m3/min

設備組成結構

1. 物料供給系統

無塵投料站：采用負壓收塵設計，投料口配備硅膠密封簾

中轉料倉：304不銹鋼材質，容積1-5 m3（可選）

料位監測：高精度雷達料位計，實時監控料位

比例攪拌裝置：雙螺旋攪拌槳，確保新粉與回收細粉均勻混合

2. 物料輸送系統

真空上料機：全自動真空輸送，輸送距離可達20 m

上料絞龍：變頻調速，精準控制進料速度

強制喂料器：雙螺桿強制送料，配備脫氣裝置

3. 核心造粒系統

對輥式造粒擠壓機：

輥筒材質：高強度合金鋼，表面硬質合金涂層

輥筒直徑：300-600 mm（根據型號）

輥面花紋：菱形、凹槽或光滑面（可選）

壓力調節：液壓系統，壓力范圍10-50 MPa

間隙調節：精密絲杠調節，精度±0.05 mm

破碎整粒系統：

切割刀組：多刀片旋轉切割，轉速可調

整粒刀組：雙軸平行布置，顆粒整形

刀片材質：硬質合金，耐磨耐腐蝕

4. 篩分回收系統

多層振動篩：三層篩網設計（粗、中、細）

篩分效率：≥95%

回收管路：全封閉氣力輸送

控制系統：自動分流不合格物料

工作原理

1. 物料準備階段

氧化鎂粉末與回收細粉按預設比例在中轉料倉中混合，通過攪拌裝置確保均勻性。

2. 擠壓成型階段

混合物料經強制喂料器均勻送入對輥擠壓區。在高壓作用下（20-40 MPa），粉末顆粒間的分子作用力增強，通過范德華力和機械嚙合形成致密的片狀物料。

3. 破碎整粒階段

擠壓成型的片狀物料經旋轉切割刀組破碎成初級顆粒，隨后進入整粒刀組進行二次整形，獲得形狀規整、粒度均勻的顆粒。

4. 篩分回收階段

整粒后的顆粒經振動篩分級：

上層：大顆粒（＞上限）→返回切割工序

中層：合格產品（0.5-10 mm）→成品收集

下層：細粉（＜下限）→返回混合料倉

設備特點與優勢

1. 技術優勢

無添加純物理造粒：不添加任何粘結劑或水分，保持氧化鎂純度

閉路循環設計：不合格物料自動回收，物料利用率＞98%

粒度精準可控：通過調節輥壓、切割速度實現粒度精確控制

高強度顆粒：顆粒抗壓強度可達20-50 N/顆

2. 環保與安全

全封閉運行：生產過程無粉塵泄漏，滿足GMP潔凈要求

低噪音設計：設備噪音＜75 dB(A)

安全防護：緊急停機按鈕、防護罩聯鎖裝置

3. 節能高效

能耗低：相比濕法造粒節能40%以上

連續生產：24小時不間斷運行能力

維護簡便：模塊化設計，關鍵部件快速更換

4. 智能化控制

PLC自動控制系統：觸摸屏操作界面

參數記憶功能：可存儲多種產品配方

故障自診斷：實時監測設備運行狀態

數據記錄：生產數據自動記錄存儲

應用領域

耐火材料行業：生產鎂碳磚、鎂鈣磚用氧化鎂顆粒

化工行業：催化劑載體、脫硫劑顆粒制備

環保行業：煙氣處理用氧化鎂吸附劑顆粒

農業行業：緩釋肥料添加劑顆粒

醫藥食品：高純度醫用氧化鎂顆粒

安裝與維護

安裝要求

基礎承重：≥設備重量的1.5倍

環境溫度：5-40℃

相對濕度：＜80%

通風要求：確保設備散熱良好