GB/T1411-2002絕緣漆耐電弧測試儀

一、主要適用范圍及功能：

  GB/T1411-2002絕緣漆耐電弧測試儀是適合GB1411-2002《固體電工絕緣材料高壓小電流間歇耐電弧試驗(yàn)方法》、IPC650、IEC 61621、ASTMD495標(biāo)準(zhǔn)，并適合JEC 149、UL 746A等試驗(yàn)方法。GB/T1411-2002絕緣漆耐電弧測試儀應(yīng)用于電機(jī)、電器和家用電器等行業(yè)的電工用塑料、樹脂膠和絕緣漆等絕緣材料的耐電弧性能評定主要適用于固體絕緣材料如：塑料、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、絕緣油、絕緣漆、紙板等介質(zhì)的耐電弧性能測試；

二、試驗(yàn)過程描述：

三、主要技術(shù)要求：
 1、輸入電壓：交流 220 V
 2、輸出電壓：交流 0--20 KV ;
 3、電器容量：2 KVA
 4、試驗(yàn)方式：間歇電弧，連續(xù)電弧
 5、試驗(yàn)電流：10MA-20MA-30MA-40MA可選
 6、試驗(yàn)電壓控制誤差： 優(yōu)于2％
 7、電弧通斷時間誤差： <5ms
 8、試驗(yàn)電壓連續(xù)可調(diào)： 0--20 KV

 9、電流控制精度：優(yōu)于±10%

 10、電流測試精度：優(yōu)于±1.5%

 11、電流對試驗(yàn)壓力：0.5±0.05N
 12、電極規(guī)格：不銹鋼板狀電極 25.4mm*12.7mm*0.15mm
          鎢鋼電極 ￠2.4mm*70mm
          電極配置角110度
          電極重量：50G

 13、電極距離：6.35±0.1mm(可調(diào))
 14、安全防護(hù)措施：（1）超壓保護(hù)
          （2）過流保護(hù) 
          （3）短路保護(hù)
          （4）安全門開啟保護(hù)
          （5）軟件誤操作保護(hù)

四、主要配置：

  1、試驗(yàn)主機(jī)一臺

  2、2萬伏高壓發(fā)生器一臺

  3、試驗(yàn)電極:兩套

  4、放電棒一只（樹脂式）

  5、產(chǎn)品使用說明書一份

  6、合格證一份

GBT 1411-2002 干固體絕緣材料 耐高電壓、小電流電弧放電的試驗(yàn)

前言

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC61621:1997《干固體絕緣材料耐高電壓、小電流電弧放電的試驗(yàn)》(英文版).

為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:

a)“木國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”;

b)用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號“,”;

c)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的目次、前言，

d)因國際標(biāo)準(zhǔn)印刷錯誤,現(xiàn)將圖1中的 R。和 t。改為R,和t。,7.3中的3.2改為3.1.

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 1411-1978《固體電工絕緣材料商電壓小電流間歇耐電弧試驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 1411-1978的主要技術(shù)差異:

a)將GB/T 1411-1978中電弧程序的階段1/4通、7/4斷，修改為1/8通、7/8斷。

b)將GB/T 1411-1978中電極尺寸和重量分別由原來的p2.5mm修改為f2.4 mm±0.05 mm 和

0.5 N±0.05 N。

e)將GB/T 1411-1978中電極間距離6.0mm±0.1 mm修改為6. 35 mm±0.1 mm。

d) GB/T 1411-1978中規(guī)定在每種材料的試樣上做10次試驗(yàn),并取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,并規(guī)定

了數(shù)據(jù)處理方法。本標(biāo)準(zhǔn)修改為至少做5次試驗(yàn),并報告中值、最小值和值。

干固體絕緣材料耐高電壓、小電流電弧放電的試驗(yàn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)敘述的試驗(yàn)方法能夠提供同類絕緣材料當(dāng)其被暴露于高電壓、小電流電弧放電時,它們之間

耐受發(fā)生在緊靠表面損壞情況的初步差異。

電弧放電引起局部熱的和化學(xué)的分解與腐蝕并最終在絕緣材料上形成導(dǎo)電通道。試驗(yàn)條件的嚴(yán)酷

程度是逐漸增加的:開始幾個階段,小電流電弧放電反復(fù)中斷,而到了后來幾個階段,電弧電流逐級增

大。

由于本試驗(yàn)方法操作方便和試驗(yàn)所需要的時間短,因此,它適用于材料初步篩選、檢查材料組分變

化的影響和質(zhì)量控制檢驗(yàn)。

過去使用本試驗(yàn)方法的經(jīng)驗(yàn)表明,熱固性材料試驗(yàn)結(jié)果的再現(xiàn)性是可以接受的。而對熱塑性材料，

一些實(shí)驗(yàn)室報告表明,其試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)不能接受的大的偏差,這就導(dǎo)致本推薦方法不能應(yīng)用于熱塑性材

料的試驗(yàn)。

注:正試圖在試驗(yàn)過程中通過控制電極壓力和穿入材料的深度,以減小熱塑性材料試驗(yàn)結(jié)果的分散性，不采取這種

控制電極的措施而就對許多熱型性材料進(jìn)行試驗(yàn),這樣的試驗(yàn)可能沒太大意義。

通常,不允許只根據(jù)本試驗(yàn)方法就對一些材料的相對耐電弧等級作出結(jié)論,因?yàn)檫@些材料可能受制

于其他類型的電弧作用。

材料的相對耐電弧等級可能與那些由潮濕耐漏電起痕試驗(yàn)(例如IEC 60112，IEC 60587及

IEC 61302)獲得的等級不同,也與材料在實(shí)際使用中的工作狀況不同,因?yàn)樵谶@些場合中,材料承受電

弧放電的強(qiáng)度,重復(fù)頻率以及時間等的差別很大，

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

IEC 60112:1979

固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法

IEC 60212,1971

固體電氣絕緣材料在試驗(yàn)前和試驗(yàn)時采用的標(biāo)準(zhǔn)條件

1EC 60587:1984

評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐漏電起痕和蝕損的試驗(yàn)方法

IEC 61302:1995

電氣絕緣材料評定耐漏電起痕和蝕損的方法旋轉(zhuǎn)輪沉浸試驗(yàn)

3定義

下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

失效failure

當(dāng)被試材料內(nèi)形成導(dǎo)電通道時,認(rèn)為材料已經(jīng)失效。如果電弧引起某一材料燃燒和當(dāng)電弧被切斷后

材料還繼續(xù)燃燒,則也認(rèn)為材料已經(jīng)失效。

注1:當(dāng)電弧放電因深入材料內(nèi)部而消失時,同路電流通常會發(fā)生變化且聲音發(fā)生明顯改變。

注2:對某些材料,在電極間電弧全部熄滅前,在相當(dāng)長的時間范圍內(nèi),朝失效發(fā)展的趨勢增加,僅當(dāng)所有電弧已想

滅才發(fā)生失效。

注3:對某些材料,在電弧已經(jīng)熄滅之后,在靠近電極處可能觀察到持續(xù)的火花。不應(yīng)該把這種火花視為屬于電弧

部分。

”注4:如果在電弧中斷期間材料繼續(xù)燃燒,則材料的這種伴隨電弧而發(fā)生的燃燒,只能視為失效。在其他情況下,繼

續(xù)試驗(yàn)下去直至形成導(dǎo)電酒道。

注 5;即使材料以后又恢復(fù)電弧放電,仍然以整個電弧的次熄滅為失效。

3.2

耐電弧are resistance

從試驗(yàn)開始直至試樣失效的總時間,秒。

4設(shè)備

4.1試驗(yàn)回路

試驗(yàn)設(shè)備電氣回路的主要部件如圖1所示。

注:次級回路接線雜散電鄰應(yīng)小于40pF。大的雜散電容可能會干擾電弧的形狀并影響試驗(yàn)結(jié)果。

4.1.1變壓器,T.

該變壓器的額定次級電壓(開路)為15kV,額定次級電流(短路)為60mA,線路頻率為48 Hz~

62 Hz。

4.1.2可變比自耦變壓器,Te

額定容量為1kVA且與線路電壓匹配。

注:推薦初級電壓電源變化保持士2%。

4.1.3電壓表,VL

AC電壓表,其準(zhǔn)確度為士0.5%，能讀出電源電壓的塌%。

4.1.4毫安表,A

一種精確的有效值a.c.毫安表,能讀出10mA~40mA,準(zhǔn)確度為±5%。由于該毫安表僅當(dāng)進(jìn)行

設(shè)定或改變回路時才用到它,因此,不用時可通過一個旁路開關(guān)使其短路。

注:盡管已經(jīng)采取措施抑制電弧電流的射頻分量,但當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行次組裝時,可能還是需要檢查射頻分量是

否存在。做法是應(yīng)用一個合適的熱電偶射頻(r.f.)型亳安表暫時與該毫安表串聯(lián)起來。

4.1.5電流控制電阻器,RR?，R」及R0

需要四個電阻器與變壓器T,的初級串聯(lián)。這些電阻器必須在一定范圍內(nèi)可調(diào),以便在校正過程允

許對電流進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)定。Rte總是接在回路中以便提供10mA電流，

4.1.6抑制電阻器,R3

額定電限為15 kΩ±1.5 kΩ并至少24W。該電阻器與電感(見4.1.7)一起用作抑制電弧電路中的

寄生高頻。

4.1.7空芯電感器,X,，1.2 H~1.5H

注:用單個線圈構(gòu)成的這種電感器是不實(shí)用的,令人滿意的電感器是將導(dǎo)線繞在直徑約12.7mm和內(nèi)長15.9mm

的絕緣非金屑芯子上的8個3000匝~5000匝的線圈串聯(lián)而成，

4.1.8斷電器,B

由電機(jī)驅(qū)動或電子儀器操作的斷續(xù)器是用作按表1的預(yù)定程序進(jìn)行切斷和接通初級回路,以便獲

得該試驗(yàn)的三個較低階段所需要的周期。斷續(xù)器的準(zhǔn)確度為士0.008s。

4.1.9計(jì)時器,TT

秒表或電動計(jì)時器,準(zhǔn)確至士1s。

4.1.10接觸器,C.

當(dāng)罩在電極裝置上的通風(fēng)防護(hù)罩降至設(shè)定位置時,該通風(fēng)防護(hù)罩觸動常開(NO)微型開關(guān),而微型

開關(guān)又使接觸器C。動作并將變壓器T,與回路接通,使得高壓HV施加于電極上。當(dāng)通風(fēng)防護(hù)罩升起

時,變壓器斷開,操作者得到保護(hù)。

4.2電極和電極裝置

4.2.1電極

電極由直徑2.4 mm±0.05 mm無裂紋,凹痕或粗糙疵點(diǎn)的鎢棒制成。活動電極長至少20mm。推

薦將這個活動電極固定于把柄上,使得在削尖后的電極能準(zhǔn)確定位。該電極應(yīng)經(jīng)研磨拋光,以

形成與軸線夾角為30*±1*的平橢圓面。圖2展示出固定于合適把柄上的電極的一個實(shí)例。

注1:已發(fā)現(xiàn)鎢焊條是適用于這種電極的。

注2:在削尖過程中,采用鋼制夾緊裝置夾持電極,有助于保證將尖頭電極加工成所要求的幾何形狀。

4.2.2電極裝置

該裝置提供了一種夾持電極和試樣的方法,使得電弧按正確的角度施加于試樣的上部表面。該裝置

應(yīng)這樣構(gòu)成,使得每一個試樣上部表面在每一次試驗(yàn)時都處在同一高度上。應(yīng)調(diào)節(jié)每一電極,使得它以

0.5N±0.05N的力無約束地靜置于試樣上.不應(yīng)對試樣進(jìn)行抽風(fēng),只有當(dāng)試驗(yàn)過程中試樣釋放出煙霧

或氣體時,才允許把這些燃燒產(chǎn)物排放掉。

兩個電極應(yīng)該這樣定位,使得當(dāng)這兩個電極靜置于試樣上時,它們是處在同一個垂直面內(nèi)且它們與

水平方向傾斜35*士1"(這樣,兩電極軸間夾角為110“±2°),如圖3所示。橢圓表面的短軸應(yīng)成水

平,兩間隔調(diào)節(jié)到6.35 mm士0.1mm.

從略高于試樣的平面位置,應(yīng)提供觀察電弧的清晰視域。

注:對氣流的要求,正在考慮之中。

4.2.3清洗和削尖電極

4.2.3.1清洗電極

a)每一次試驗(yàn)后,應(yīng)該用不起毛的實(shí)驗(yàn)室用的紙巾蘸以丙酮或乙醇之類溶劑清洗電極,再用去離

子水擦洗電極，然后用丁凈的、干的不起乇的紙巾將其擦干。

b)如果經(jīng)過上述清洗后還有過量燃燒產(chǎn)物殘留在電極上,那么,已經(jīng)證明,施加一次約1min、

40mA連續(xù)電弧(在原位置上無試樣)對清除殘留物是有效的。

4.2.3.2削尖電極

當(dāng)在放大15倍下觀察電極時,電極應(yīng)保持原始橢圓面狀態(tài)且無毛刺或粗糙邊緣。

如果不符合上述要求,則應(yīng)削尖電極。

4.3試驗(yàn)箱

為防止通風(fēng),試驗(yàn)箱應(yīng)是不通風(fēng)的密閉箱,其尺寸不小于300 mmX150 mmX100 mm。

4.4校準(zhǔn)

4.4.1開路工作電壓

開路狀況下,將電壓調(diào)節(jié)至12.5kV。根據(jù)開路的初級電壓對次級電壓的比,用電壓表VL測量該

電壓。

4.4.2次級電流的調(diào)節(jié)

將兩個電極按準(zhǔn)確間隔距離置于陶瓷塊上,在關(guān)閉通風(fēng)防護(hù)翠情況下,給設(shè)備施加電壓并用可變電

阻器R,R?。R?及R?調(diào)節(jié)電流。

5試樣

5.1對材料作正規(guī)比較時,應(yīng)在每一材料的試樣上至少做5次試驗(yàn)。

5.2試樣厚度應(yīng)是3mm+81mm。應(yīng)用其他厚度時應(yīng)予以報告。

5.3 每一試樣應(yīng)具有必要的尺寸,使試驗(yàn)在平坦表面上進(jìn)行并可使電極裝既應(yīng)距試樣邊緣不少于

6 mm,又應(yīng)距先前試驗(yàn)過的地方不少于12mm。試驗(yàn)薄的材料時,要預(yù)先把它們緊緊地夾在一起,使形

成的試樣厚度盡可能接近推薦的厚度。

5.4當(dāng)試驗(yàn)?zāi)Ｋ懿考r,應(yīng)施加電弧于被認(rèn)為意義的位置。部件的比較試驗(yàn),應(yīng)在類似的位置

進(jìn)行。

5.5試驗(yàn)前應(yīng)使用合適的方法去除粉塵、濕氣和指印等。

瞥告;該清除程序可能對材料有影響，

6條件處理

除另有規(guī)定外,試樣應(yīng)在23℃士2℃、50%±5%相對濕度(按IEC60212中的標(biāo)準(zhǔn)大氣B)標(biāo)準(zhǔn)大氣

中至少暴露 24 h。

7程序

7.1測定耐電弧時,置試樣于電極裝置內(nèi)并調(diào)節(jié)電極間距至6.35mm±0.1mm。

7.2接通試驗(yàn)回路并觀察起始電弧、漏電起痕進(jìn)展和被試材料的任何奇特現(xiàn)象。如果任何試驗(yàn)階段的

次試驗(yàn)進(jìn)展正常,則隨后的試驗(yàn)就不必再仔細(xì)觀察。

警告:在觀察電弧過程中,操作者要配戴防紫外線眼鏡或應(yīng)用紫外線遮護(hù)板。

觀察起始電弧以便確定它是否仍然保持平的且緊靠試樣表面。如果電弧頂部處于試樣表面上方約

2mm 或者電弧爬向電極上方而不再保持在電極處或者發(fā)生不規(guī)則的閃爍,則表明回路常數(shù)不正

確或者材料正在以極大速率釋放出氣體產(chǎn)物。

7.3每次1min試驗(yàn)結(jié)束時,電弧嚴(yán)酷程度將按表1所示順序增加,直至按3.1定義發(fā)生失效。失效

時,應(yīng)立即切斷電弧電流并停止記時。記錄5次試驗(yàn)的每一次到達(dá)失效的時間(s)。

8結(jié)果

8.1本試驗(yàn)的結(jié)果是以秒表示的失效時間.

注;許多材料常常是在嚴(yán)酷程度發(fā)生變化后的開頭幾秒內(nèi)失去抵抗能力的。當(dāng)對材料的耐電弧作比較時,兩者差異

處于兩個階段交替的那幾秒要比處于單個階段內(nèi)所經(jīng)過的相同的那幾秒時間重要的多。因此,耐電弧在178s

與182s之間和耐電弧在174s與178s之間兩者存在著很大的差異。

8.2 已經(jīng)觀察到的四種通常失效類型

8.2.1由于許多無機(jī)電介質(zhì)變成白熱狀態(tài),致使它們變成能夠?qū)щ姟Ｈ欢?當(dāng)冷卻時,它們又恢復(fù)到其

原先絕緣狀態(tài)。

8.2.2某些有機(jī)復(fù)合物突然發(fā)生火焰,但在材料內(nèi)不形成明顯的導(dǎo)電通道.

8.2.3另外一些材料可見到因漏電起痕而導(dǎo)致失效,即當(dāng)電弧消失時,在電極間形成一條細(xì)金屬絲似

的線。

8.2.4第四種類型是表面發(fā)生碳化直至出現(xiàn)足夠的碳而形成導(dǎo)電。

9報告

試驗(yàn)報告應(yīng)包括下述內(nèi)容:

9.1 被試材料的鑒別和被試的厚度，

9.2試驗(yàn)前的清洗和條件處理的細(xì)節(jié)。

9.3耐電弧時間的中值、最小值和*大值。

9.4觀察到的特殊現(xiàn)象,例如,燃燒和軟化。