高速生產復合塑料管全自動灌裝封尾機

來源及主要技術指標：

     HT-160型軟管灌裝封尾機是我公司在參照國外軟管灌裝封尾機的機型，結合國內軟管的實際情況，獨立開發設計并制造的新型灌裝機，該機型為不銹鋼全封閉，適用于各種規格塑管和鋁管灌封，實際正常生產速度為110～120支/分鐘，可保證大于等于120支/分鐘，變頻調速。灌裝精度為≤±0.5%。封口方式金屬管為折邊封口，塑管為針孔式內熱風封口。 

性介紹： 

HT-160型,采用伺服灌裝和伺服抬升，在人機界面上可以設定灌裝速度、灌裝容量、灌裝起始和終止時間；抬升速度、抬升高度、抬升起始和終止時間、吹斷功能的起始和終止時間。HT-160型封口裝置可以傾斜翻轉，便于清潔檢修和更換配件。

HT-160型灌裝噴阻和伺服抬升系統實現了在軟管底部開始由上向下式的灌裝操作，保證了無氣泡和無飛濺的灌裝效果，的灌裝阻也同時保證了清潔無滴漏的灌裝。 

HT-160型采用灌裝系統，其中轉閥和泵體表面經過特殊處理，轉閥表面采用滾動軸承定位，保證轉閥與泵體的間隙均勻，轉閥磨損小，灌裝精度高。 

HT-160型軟膏灌裝封尾機為全自動雙工位式，采用的傳動技術并結合國內的實際情況設計了的主傳動系統，凸輪為鍛鋼件保證其壽命的耐久性，往復運動采用德國產導軌滑塊導向，氣缸作為凸輪滾子的彈簧保證恒定的彈力；

用伺服電機作動力進行灌裝和管杯抬升，采用同步帶輸送管杯裝置，編碼器PLC通信編程，觸摸屏操作，靠凸輪和氣動元件等新技術控制機械動作，靠變頻器調速，配有中心潤滑系統，能保證機器運轉的高速穩定可靠性，使灌裝更加精確。 

為符合GMP要求，工作臺面無須加油，減少污染；關鍵部位采用進口軸承，為使機器運轉穩定可靠，采用中國臺灣萬鑫意大利剎車主電機；為保護機器，采用德國扭力限制器和漲緊套，以防過載；采用德國真空泵；為使機器高速運轉，采用意大利進口同步帶；為使灌裝不產生泄漏，采用進口密封圈。

整機結構，配置，且配有故障自動報警中文顯示，具有操作方便、維修方便、清洗方便等特點。

既可單機使用，又可與本公司全自動裝盒機、全自動熱收縮膜機組成生產聯動線進行聯動生產。

主要的電氣部份：采用SIEMENS電器系統，以保證整個系統的穩定性；氣動產品都為Metal Work等國際品牌的產品；傳感器為歐姆龍OMRON或BANNER；保護開關為英國Schmersal等國際品牌產品。

保護裝置： 

a.各個門罩的安全保護開關

b.傳送鏈的過載保護裝置（德國KTR）

c.手動運轉和自動運轉的切換保護裝置

d.氣壓過低開關保護

e.水壓差保護開關

f.溫度超差程序保護

g.壞管停機保護裝置

h.變頻器功能保護

i.電機過載保護

j.急停開關：出現意外故障時人為緊急停機用。 

主要技術參數一覽表 

序號   項 目           特點或數據

1      管子直徑（mm） 10～50

2      色標定位（mm） ±1.5

3      灌裝量（ml）     1.5～300

4      灌裝精度（%）   ≤±0.5-1

5      封尾方式   A型：金屬管單面折邊或馬鞍形雙面折邊 B型：塑管、復合管針孔式內熱風封尾

6      生產能力（支/分鐘） 110-120

7      適用管材         金屬管、全塑管、復合管

8      適用物料         水性膏和油性膏均適用

9      功率（Kw）    A型：金屬管6   B型：塑管、復合管14

10    電源             380V 50Hz

11    空氣壓力         0.6Mpa

12    耗氣量（m3/h） A型：金屬管10-20 B型：塑管、復合管60-90

13    耗水量（l/min）   B型：塑管、復合管8

14    傳動鏈形式     （意大利進口）鋼筋同步帶式

15    傳動機構         雙軸式多凸輪式機構和伺服系統

16    工作臺面封閉性   全封閉玻璃門

17    設備外形尺寸  3000X600X1670

18    設備總重（Kg）   4500