真空濾油機工作時，需要過濾的絕緣油在真空抽吸的作用下進入強磁過濾器（過濾精度80µ），濾除大顆粒雜質，再進入加熱器進行加熱（20o-80o），熱油由噴霧裝置變為粗粒霧狀進入三維立體真空閃蒸塔，水份即開始蒸發，油霧下落到三維立體閃蒸鮑爾環上，形成很薄的油膜（厚度為0.025mm），油膜曲線向下運動，產生較大的曝氣面積和曝氣的時間滯留過程，從而進行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。蒸發的水蒸汽、輕質烴等氣體所形成的混合氣體進入水氣分離裝置，沉淀下的水直接排出，水蒸汽和不可凝氣體進入真空緩沖室，冷卻后的水直接排出，不可凝的氣體經真空泵排出。經過脫水脫氣的油品在油泵的作用下，經過二級過濾器（過濾精度15µ）、三級過濾器（過濾精度5µ）濾除極細微機械雜質，完成一個工作循環。另外該設備可以通過真空抽氣接口對其他設備進行抽真空。
真空主要由下列系統組成：進油過濾系統；真空抽氣系統；真空破壞系統；真空噴淋系統；出油過濾系統以及反沖系統；真空濾油機具有在較低的溫度下真空除水和去除油液中雜質、絮狀物、金屬微粒兩大功能。
其中進油過濾系統：由粗濾器、細濾器和專用過濾器組成；真空抽氣系統：由真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成；真空破壞系統：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成；真空噴淋系統：由由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成；出油過濾系統：由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)組成；2.1 反沖系統：當油壓表達到并超過一定讀數后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統清洗濾芯。
反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。
1． 雙初濾結構，增大納污量；多級精密過濾，保證過濾精度
2． 高分子材料為介質，集破乳化，脫水，除雜為一體
3． 復式立體閃蒸，配合**的脫水，脫氣元件，能迅速有效分離油中的水分，氣體及揮發物。
4． 自動反沖洗功能，提高使用效率
5． 的介質冷凝系統
6． 采用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。
7．新型**電加熱系統，加熱負荷低，加熱均勻，耗能少。
8．采用整機聯鎖保護裝置，加熱器，油泵，液位控制儀聯動工作。
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