醫藥級糊精25kg 1kg制劑輔料有COA

1.由谷物或根莖植物的未改性天然淀粉(如：玉米、高粱、土豆、竹芋、小麥、米、木薯、西米等)，經加熱或在適宜的食品級酸和緩沖劑存在下加熱，使部分水解而成。干法用鹽酸(≤0.15%)或正磷酸(≤0.17%)處理而成。酶法 以玉米、小麥、干薯等天然淀粉為原料，用0.15%的鹽酸或0.17%的磷酸加熱處理，淀粉部分降解而得成品。

2.由淀粉經酸或熱處理，或經α淀粉酶作用而生成的不水解產物。其成分隨水解程度不同而異。將含量為10%～15%的鹽酸噴入淀粉（鹽酸用量是淀粉的0.05%～0.15%）中，攪拌均勻，先用氣流干燥或真空干燥快速除去水分，再在100～200℃下加熱焙烤，就可制得白色或淡黃色酸制糊精。糊精生產過程主要是在中心焙燒裝置內完成，其具有均勻加入精體和迅速除去揮發物的功能。比較理想的焙燒裝置是流動床裝置，粉體可浮游在高溫氣流中。由于處于流動狀態，因此會迅速而均勻地進行加熱和加酸并除去揮發物，反應均勻，易控制，堪稱一種性能優良的反應裝置。整個生產過程可分成下列5個程序。

酸化　將酸性物質以氣體或霧液方式加入到粉體中。預干燥　通常升溫之前，將酸化的淀粉先干燥。為了盡可能地減少在脫水過程中發生水解反應，操作應在相對低的溫度下進行，否則將產生較高的還原糖值。糊精的最終質量往往是由這段工序決定的，也就是說該工序的還原糖含量直接影響最終產品的吸濕性、膠黏性、色澤和流改性。

蒸煮　可采用開口式蒸煮、真空蒸煮等幾種蒸煮方式。開口式蒸煮采用開口式蒸煮器，結構比較簡單；真空蒸煮采用真空蒸煮器，結構類同于開口蒸煮器，但其是在負壓條件下工作，有利于水分排出，并有利于物料流動。冷卻　一旦轉化完成，便將糊精轉入冷卻器中冷卻以便中止反應。水平衡　反應結束后產物的最終濕度為0.5%～3%，一般產品在裝袋前再加濕，這樣使得產品在存放過程中更加穩定。