碳酸鍶專用盤式烘干機

盤式連續(xù)干燥器，是一種高效節(jié)能的干燥設備。該設備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件。
可用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥、食品、糧食等眾多的行業(yè)中。

 

  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
         
碳酸鍶專用盤式烘干機性能特點：

      1、物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。
       2、干燥效率高，通常總傳熱系數(shù)可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強度約為7～25kg/(m2·h).
       3、立式安裝，保溫*，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的^之一左右，經(jīng)濟可行。
       4、占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。
       5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。
       6、加熱盤數(shù)及主軸轉速可調，物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。
       7、各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產(chǎn)品。
       8、設備部件標準通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應性強。
       9、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

適應物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
◎有機化工產(chǎn)品◎ 無機化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料
 

盤式干燥機常見故障處理 ：

1、 噪聲大：地腳松動，減速機損壞，軸承磨滅，等情況造成。

2、 進、出料口泄露，密封條損壞加以更換。

3、 電氣主要故障：接觸器、時間繼電器等損壞。