檸檬酸振動流化床干燥機

產品概述：
 　　直線振動流化床干燥機是由物料自進料進口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1：3排出．干燥物料由排料進口排出。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業。

直線振動流化床干燥機工作原理：
　　物料自進料進口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1：3排出．干燥物料由排料進口排出

直線振動流化床干燥機結構示意圖：

直線振動流化床干燥機適應物料：
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業。 如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

直線振動流化床干燥機性能特點：
◎振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。
◎可調性好，適用面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節。
◎對物料表面的損傷小．可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎機械效率與熱效率高，節能效果好，比一般干燥裝置可節能30一60％。
◎當用于批量生產高水分含量的物料時，可以使用多臺直線振動流化床干燥機以達到要求。
◎振動可使氣速降低，可明顯減少空氣消耗，減少粉塵夾帶。輔助熱源、風機、旋風分離器也可以減少相應的規格，成套設備的成本將大大降低，節能。
◎可依靠振動振動電機的振幅來調節機器中材料的停留時間。晶粒尺寸的均勻性和規律性要求降低。
◎振動有助于物料分散，如選擇合適的振動參數，在普通流化床上容易結塊或竄槽，而直線振動流化床干燥機可使流態化干燥材料光滑化。
◎無激烈返混，與普通流化床相比氣流速度較低，物料顆粒破壞小，可用于易碎物料的干燥，不規則的顆粒不會也受到影響。
◎可適應不同比例、粒徑、含水量、含水量的物料。材料層厚度、機床運動速度和振幅變化均可實現無級調節。

一、主要技術參數

4.1 、物料基本參數（客戶提供）

物料名稱：檸檬酸

初含水率：ω₁=1.5-2%

終含水：ω₂=≤0.1%

干品產量：G₂=3000kg/h

成品包裝溫度：25℃

堆積比重:  800Kg/m3

物料比熱：近似取C_m=0.4Kcal/kg·℃

  4.2、空氣基本參數：

   進風溫度：t₁=130-140℃

   排風溫度：t₂=90-95℃

   出料溫度：t₃=70-75℃

   環境溫度：t₀=25℃

4.3、熱源：

加熱方式：飽和蒸汽加熱（0.6Mpa）

4.4、材質要求：

物料經過處316L，其余碳鋼制作。

5、電源：

380V  60Hz  三相四線制

五、物料衡算及熱量衡算：

1、干產量：W_產＝3000Kg/h

2、蒸發水分：W_水份＝58.16Kg/h

3、處理量：W_處理＝3060Kg/h

3、水分蒸發所需熱量：Q₁=36822kcal/h

4、物料升溫所需熱量：Q₂=84000kcal/h

5、熱損耗按15%計則所需干燥質量流量：G=16541kg/h

6、系統所需熱量：Q_總=416833kcal/h

7、尾氣平均排風量：V_排=18038 m³/h

六、床面選型

6.1、干燥段床面選擇：

當處理量：3060Kg/h、堆積比重：800Kg/m3，則物料體積為：3.825 m3；鋪料厚度：60mm、設物料停留時間為：8min，則需要床面：8.5 m²；

設床面寬度：1.2m，則長度為：7.08m，取：7.1m。

風速驗算（合理性）：

由排風量：18038 m³/h、床面積：8.5 m²，則風速為：0.589m/s（滿足設計要求0.4-0.8m/s）

6.2、冷卻段床面選擇：

物料干燥后溫度為70-75℃，要求出料溫度為25℃，則物料放熱量Q_放=60000kcal/h，用25℃常溫空氣冷卻，取換熱后空氣溫度為50℃，物料放熱量等同于空氣吸熱量。則所需冷卻風量G’=10000kg/h。平均空氣密度為：ρ=1.1387kg/m³，則尾氣平均排放量：8782 m³/h。

風速為：0.6m/s，床面積為：4.06 m²，則長為：3.38m,取：3.4m。

所以型號為：ZLG-1.2×10.5

七、干燥段蒸汽換熱器的選用：

系統所需要的熱量Q=416833kcal/h

查飽和水蒸汽性質表得到，當表壓0.6MPa時，飽和蒸汽溫度T=165℃，其汽化潛熱為660Kcal/Kg，水顯熱為167Kcal/Kg

對數平均溫度△T=[(T-t₀)-(T-t₁)]/ln[(T-t₀)/(T-t₁)]

t₀——空氣溫度：25℃，t₁——進風溫度：130℃

則△T=75.75℃

蒸汽換熱器面積F=1.1Q/(K. △T)= 403.53㎡，實取：450㎡

蒸汽耗量=Q/(I-i)= 845.5Kg/h

八、風機型號的選用：

A、熱風送風機

選用參數：空氣質量流量：G=16541kg/h 體積流量為13965m³/h，空氣溫度：常溫（25℃）

風機型號：4-72-6C-15Kw 2240r/min   1臺

風量：10314～20628m³/h，風壓：2734～1733Pa

B、冷風送風機

選用參數：空氣質量流量：G=10000kg/h 體積流量為8442m³/h，空氣溫度：常溫（25℃）

風機型號：4-72-4.5A-7.5Kw 2900r/min   1臺

風量：5712～10562m³/h，風壓：2554～1673Pa

C、總引風機

選用參數：干燥所需風量體積流量V₁＝18038m³/h，冷卻所需風量體積流量V₂＝8782m³/h，總風量體積流量：26820 m³/h，空氣溫度（90-95℃）

風機型號：9-26-10D-75Kw 1450r/min   1臺（變頻調速）

風量：23612～30052m³/h，風壓：5761～5065Pa

九、旋風除塵器選型

選用參數：總風量體積流量：26820 m³/h，進入旋風風速為18m/s，則旋風除塵型號為：2-CZTΦ1.25m

十、水沫除塵器選型

選用參數：總風量體積流量：26820 m³/h，進入水沫除塵器風速為1.5-2m/s，則水沫除塵型號為：SMC-Φ2.2m

配套循環水泵：ISWR40-160  3Kw

循環水量：12.5t/h

十一、壓力損失ΔP

送風系統壓力損失ΔP1：                    ～500Pa

主機干燥系統壓力損失ΔP2：                ～1500Pa

旋風分離器壓力損失ΔP3                    ～1500Pa

水沫除塵器壓力損失ΔP4                    ～2000Pa

引風管道壓力損失ΔP5：                    ～500Pa

系統總壓力損失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4＋ΔP4 ≈6000Pa

所選風機總壓力7800Pa＞6000 Pa滿足系統所需壓力。

十二、干燥床單臺配置說明:

1、主機配套河南振動電機2臺，3.7Kw/臺。（激震力、角度可調）

2、主機體采用δ=3/316L不銹鋼板,體外用δ=2.0/SUS304折成槽型鋼進行加強。含觀察窗及清洗門。

3、下床體主材采用δ=8/A3板制作,并用Φ57無縫鋼管支撐加強, 外封δ=1.5 A3，保溫層厚度50mm。

4、床板采用316L/δ=2.0不銹鋼板制作，在進料端50cm處開舌型孔，以后開直孔(開孔率：3-4%)。

5、進風配中效空氣過濾器。

6、采用列管式蒸汽加熱器進行加熱,其材質為碳鋼管繞鋁翅片，總換熱面積450㎡。