精蒽、咔唑盤式干燥機PLG-2200/16
精蒽是制造提煉蒽醌的重要原材料，是染料、塑料、醫藥行業的重要原料。由于煤化工技術的深入發展，蒽、精蒽的用途日益擴大。根據提煉工藝的不同，精蒽可以用蒽油或者粗蒽來制取。目前國內主要以粗蒽為原料來制取精蒽。另一種工藝就是以蒽油為原料來制取精蒽。
盤式干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合，尤其對于可自由流動、不粘結、極細粉末（100目以下）及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。被廣泛應用于化工、新能源、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工行業。
采用盤式干燥咔唑（精蒽），物料流向單一，無返混現象，干燥均勻，質量穩定，不需再混合；每層干燥盤皆可單獨通入介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易；以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低；操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求；特別適用于易燃、易爆、有毒、熱敏性物料的干燥。
精蒽、咔唑盤式干燥機PLG-2200/16
常壓型：由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術特性：
（一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
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