聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）
全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在*范圍內得到生產和應用。PVC 在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功于東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是的材料。
聚氯乙烯樹脂盤式干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
聚氯乙烯樹脂盤式干燥機的不足之處在于：
1、機械傳動機構較復雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設計、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。
2、由于加熱盤腔內需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設備的一次性投資較大。
3、不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4、對于易黏結或結垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設備。
與箱式干燥器相比，主要優點如下：
1、物料機械輸送，連續生產，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。
2、干燥效率高，通常總傳熱系數可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發強度約為7～25kg/(m2·h).
3、立式安裝，保溫*，熱源與廢熱利用率高。蒸發每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的十分之一左右，經濟可行。
4、占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用。
5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。
6、加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定。
7、各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品。
8、設備部件標準通用化，根據工況要求組裝，適應性強。
9、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。
與箱式干燥器相比，主要優點如下：
1、物料機械輸送，連續生產，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。
2、干燥效率高，通常總傳熱系數可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發強度約為7～25kg/(m2·h).
3、立式安裝，保溫*，熱源與廢熱利用率高。蒸發每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的十分之一左右，經濟可行。
4、占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用。
5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。
6、加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定。
7、各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品。
8、設備部件標準通用化，根據工況要求組裝，適應性強。
9、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。
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