設備原理

待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經過一段時間逐步干燥（通常是30―60分鐘），干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性好。而且顆粒的外觀好，對于速溶（沖劑）產品，可以大大提升產品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。

主要特點

1. 可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產品的服藥量，提高產品檔次。

2. 產品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環境，干燥過程溫和 （產品溫度40-60℃） ，對于天然提取物制品，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高質量的最終產品。

3. 帶式真空干燥機可以進行的CIP在位清洗，在批與批、產品與產品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產品的質量。

適用范圍

帶式真空干燥機的適應范圍廣，對于絕大多數的天然產物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是選擇。